离心泵名词术语 GB/T7021-2019

前言

1 范围

2 分类

    依靠叶轮高速旋转时在叶片和泵体流道中产生的旋涡运动把能量传递给液体的动力式泵（参见图1、图2）。

2.2 按压水室型式分

2.2.1 蜗壳泵 volute pump

    叶轮排出的液体直接进入蜗状壳体的泵（参见图3、图4、图5）。

2.2.2 导叶泵 diffuser pump

    叶轮排出的液体直接进入导叶形扩散器的泵（参见图6）。

    注：即使扩散器外侧有蜗形体的也称为导叶泵。

2.3 按泵轴方向分

2.3.1 卧式 horizontal

    泵轴为水平方向的结构。

2.3.2 立式 vertical

    泵轴为铅直方向的结构。

2.3.3 斜式 inclined

    泵轴与水平面具有倾斜角度的结构。

2.4 按壳体剖分型式分

2.4.1 径向剖分 radial split

    泵壳接合面垂直于泵轴中心线（参见图1、图2、图6）。

2.4.1.1 节段式 sectional type

    径向剖分的一种，其中每一级都具有剖分面（参见图2、图6）。

2.4.1.2 侧盖式 side cover type

    径向剖分的一种，壳体一侧或两侧具有泵盖（参见图5）。

2.4.2 轴向剖分 axial split

    泵壳接合面平行于泵轴中心线。（参见图3、图4）。

2.5 按级数分

2.5.1 单级 single-stage

    （泵）安装一个叶轮的结构（参见图3、图5、图7、图8）。

2.5.2 多级 multi-stage

    （泵）同一根轴上串联安装两个及以上叶轮的结构（参见图2、图4、图6、图9、图10、图11）。

2.6 按吸入形式分

2.6.1 单吸 single-suction

    叶轮仅一侧有吸入口的结构（参见图5、图6、图7、图8、图9、图10）。

2.6.2 双吸 double-suction

    叶轮两侧都有吸入口或装入两个单吸叶轮（背靠背）的结构（参见图3）。对于多级泵，只要第一级叶轮双吸就是双吸结构。

2.7 按支撑形式分

2.7.1 底脚支撑式 footing support type

    泵体的支撑平面设置在泵体下部的结构。

2.7.2 中心支撑式 centerline support type

    泵体的支撑平面设置在包含（或近于）泵轴线的水平面内的结构（参见图12）。

2.7.3 管道式 inline type

    可以直接安装在管道上的结构（参见图7）。

2.7.4 共座式 common baseplate type

    立式泵的一种型式。传动部分直接安装在泵上面（参见图13）。

2.7.5 分座式 separate baseplate type

    立式泵的一种型式。泵与传动部分分别安装在上、下两个不同的基础上（参见图14）。

2.7.6 可移式 portable type

    不安装在固定的基础上，可移动使用的泵与原动机机组。

2.8 按驱动方式分

2.8.1 直接连接式 direct coupled type

    原动机与泵通过联轴器连接的方式。

2.8.2 齿轮传动式 gear driven type

    原动机与泵通过齿轮装置传动的方式。

2.8.3 液力耦合器传动式 hydraulic coupling driven type

    原动机与泵通过液力耦合器装置传动的方式。

2.8.4 皮带传动式 belt driven type

    原动机与泵通过皮带轮装置传动的方式。

2.8.5 共轴式 close coupled type

    原动机与泵共轴（共用一轴）的方式。

2.9 按特殊结构分

2.9.1 液下式 wet pit type

    立式泵的一种型式。泵本体被吊装在液面下面的结构（参见图15）。

2.9.2 筒式 barrel type

    内壳外侧设置能承受吐出压的圆筒状外壳，主要用于多级高压泵（参见图10）。

2.9.3 双壁売式 armoured type

    为方便检修和更换易磨损、腐蚀的壳体，而把壳体壁设计成两层的。一般外层要有较好的强度，内层具有耐蚀性及耐磨性。

2.9.4 地坑筒式 pit barrel type

    立式泵的一种型式。为了增加有效汽蚀余量而利用地坑作为泵体一部分。一般用于凝结水泵等（参见图9）。

2.9.5 抽出式 pull-out type

    大型立式泵的一种型式。为检拆方便，外壳（管）安装后不需要再拆解即可取出叶轮、导叶等进行检修。

2.9.6 自吸式 self priming type

    泵具有自吸能力或自吸装置，能自动抽去吸入管路中空气，并使之充满液体，因而起动前不需人工灌水。

2.9.7 潜液式泵 submersible pump

    整体（包括电机）潜没在输送液体中运行的泵。电机内部有充水、充油和充气等型式（参见图11）。

2.9.8 屏蔽电泵 canned motor pump

    电机转子在泵输送液体或其他液体中运转，利用屏蔽套（衬套）将电机的定子与转子隔离的泵。（参见图8）。

2.9.9 磁力驱动泵 magnetic drive pump

    永磁场穿过隔离套（密封套）感应具有永磁体或感应装置的内部转子，将驱动机的轴功率传递给叶轮的泵。

3 性能、设计

3.1 工况点 operating point
    性能曲线上表示泵实际运行状况的点，是扬程曲线和阻力曲线的交点。
3.2 规定点 specified point
    性能曲线上规定流量和规定扬程所确定的点。
3.3 最高效率点 maximum efficiency point
    泵性能曲线上效率最高的点。
3.4 扬程 pump total head
    H
    出口总水头和入口总水头的代数差。
    注：扬程的单位为米（m）。
3.5 关死扬程 shut off head
    H₀
    泵流量为零时的总水头。
    注：关死扬程的单位为米（m）。
3.6 规定扬程 specified pump head
    H_sp
    对应于合同单上规定流量的总水头。
    注：规定扬程的单位为米（m）。
3.7 静扬程 total static head
    总静压头
    H_a
    泵装置上吐出液面和吸入液面之间总水头之差。
    注1：等于几何高度加上吐出液面和吸入液面之间的压力水头之差。
    注2：静扬程的单位为米（m）。
3.8 理论扬程 theoretical pump head
    H_T
    叶轮给予单位质量液体的能量，通常指未考虑泵内损失时的理论值。
    注：理论扬程的单位为米（m）。
3.9 出口总水头 outlet total head
    H₂
    换算到基准面上的泵出口截面处的总能量。
    注：出口总水头的单位为米（m）。
3.10 入口总水头 inlet total head
    H₁
    换算到基准面上的泵吸入口截面处的总能量。
    注：入口总水头的单位为米（m）。
3.11 排出压力 discharge pressure
    p_d
    泵出口轴线与出口截面交点处的流体静压力（绝对压力）的积分平均值。
    注：排出压力的单位为兆帕（MPa）。
3.12 吸入压力 suction pressure
    p_s
    泵入口轴线与入口截面交点处的流体静压力（绝对压力）的积分平均值。
    注：吸入压力的单位为兆帕（MPa）。
3.13 排出压头 discharge head
    换算到泵基准面上的排出口压力水头。
    注：排出压头的单位为米（m）。
3.14 吸入压头 suction head
    换算到泵基准面上的吸入口压力水头。
    注：吸入压头的单位为米（m）。
3.15 几何高度 geometric height
    吸入液面和吐出液面之间的高度差。
    注：几何高度的单位为米（m）。
3.16 泵基准面 reference plane
    计算排出、吸入水头时确定位置水头基准的水平面。是通过叶轮叶片进口边的外端所描绘的圆的中心的水平面（参见图16）。
   注：对于多级泵以第一级叶轮为基准；对于立式双吸泵以上部叶片为基准。

3.17 汽蚀余量 net positive suctionhead；NPSH
    相对NPSH基准面的入口绝对总水头与汽化压力水头的差。用式（1）表示：

    式中：
    NPSH——汽蚀余量，单位为米（m）；
    H₁——泵入口总水头，单位为米（m）；
    z_D——NPSH基准面的高度，单位为米（m）；
    p_amb——大气压力，单位为帕斯卡（Pa）；
    p_v——泵输送液体的汽化压力，单位为帕斯卡（Pa）；
    ρ₁——泵入口处的密度，单位为千克每立方米（kg/m³）；
    g——重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）。

3.18 有效汽蚀余量 available NPSH；NPSHA
    由装置条件确定的、规定流量下可获得的（可利用的）NPSH。
    注：有效汽蚀余量的单位为米（m）。
3.19 必需汽蚀余量 required NPSH；NPSHR
    在规定的流量、转速和输送液体的条件下，泵达到规定性能的最小汽蚀余量（出现可见汽蚀、汽蚀引起的噪声和振动的增大、扬程或效率开始下降、给定降幅的扬程或效率、汽蚀侵蚀限度）。
    注1：其值由制造厂家/供方给出。
    注2：必需汽蚀余量的单位为米（m）。
3.20 NPSH3
    泵第一级扬程下降3％时的汽蚀余量，作为标准基准用于表示性能曲线。
    注：NPSH3的单位为米（m）。
3.21 临界吸上真空高度 critical suction vacuum
    最大吸上真空度
    H_sc
    泵入口液体压力小于大气压力的极限值。
    注：临界吸上真空高度的单位为米（m）。
3.22 允许吸上真空高度 allowable suction vacuum
    H_sa
    对于不同类型的泵和不同的使用条件，考虑一定安全裕量的吸上真空高度。
    注：允许吸上真空高度的单位为米（m）。
3.23 比转数 specific speed
    n_s
    以泵在最佳效率点的转速、叶轮入口的流量（单吸泵取总流量、双吸泵取二分之一流量）和最大叶轮直径时单级扬程表示的特征量。用式（2）表示：

    式中：
    n_s——比转数；
    n——泵转速，单位为转每分（r/min）；
    Q——流量（双吸泵取1/2流量），单位为立方米每秒（m³/s）；
    H——扬程（多级泵取单级扬程），单位为米（m）。
3.24 汽蚀比转数 suction specific speed
    c
    以泵在最佳效率点的转速、叶轮入口的流量（单吸泵取总流量、双吸泵取二分之一流量）和首级叶轮直径最大时最佳效率点的NPSH3表示的泵汽蚀性能的特征量。用式（3）表示：

3.25 型式数 type number
    k
    按最佳效率点计算的无因次的量，用式（4）表示：

    式中：

    k——型式数；
    n——泵转速，单位为转每分（r/min）；
    Q——流量（双吸泵取1/2流量），单位为立方米每秒（m³/s）；
    g——重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）；
    H——扬程（多级泵取单级扬程），单位为米（m）。

    型式数实质上是比转数n。的无因次表达式。

3.26 流量 pump flow rate
    Q
    每单位时间内泵出口截面排出液体的体积。

    注：流量的单位为立方米每小时（m³/h）、立方米每秒（m³/s）、升每小时（L/h）或升每分（L/min）。

3.27 额定流量 rated flow
    Q_r
    保证点的流量。

    注：额定流量的单位为立方米每小时（m³/h）、立方米每秒（m³/s）、升每小时（L/h）或升每分（L/min）。

3.28 转速 speed
    n
    每单位时间内轴、联轴器或叶轮的转数。
    注：转速的单位为转每分（r/min）。

3.29 泵输出功率 pump power output
    有效功率

    P_h
    泵传递给输出液体的功率，用式（5）表示：

    式中：

    P_h——泵输出功率，单位为千瓦（kW）；
    Q——流量，单位为立方米每秒（m³/s）；
    H——扬程，单位为米（m）；
    γ——重度，单位为牛每立方米（N/m³）。

3.30 泵输入功率 pump power input
    轴功率

    P₂
    驱动机传递给泵的功率。

    注：泵输入功率（轴功率）的单位为千瓦（kW）。

3.31 驱动机输入功率 driver power input
    P_gr
    泵驱动机吸收的功率。

    注：驱动机输入功率的单位为千瓦（kW）。

3.32 泵效率 pump efficiency

    η
    泵输出功率与输入功率之比的百分数。用式（6）表示：

    式中：

    η——泵效率；
    P_h——泵输出功率，单位为千瓦（kW）；
    P₂——泵输入功率，单位为千瓦（kW）。

3.33 机械损失 mechanical loss
    P_m
    轴承、轴封等机械摩擦阻力及叶轮盖板外侧与液体摩擦阻力所消耗的功率。

    注：机械损失的单位为千瓦（kW）。

3.34 机械效率 mechanical efficiency

    η_m
    泵输入功率和机械损失之差与输入功率之比的百分数。用式（7）表示：

    式中：

    η_m——机械效率；
    P₂——泵输入功率，单位为千瓦（kW）；
    P_m——机械损失，单位为千瓦（kW）。

3.35 容积效率 volumetric efficiency

    η_v

    泵的流量与通过叶轮的流量之比的百分数。

3.36 水力效率 hydraulic efficiency

    η_h
    泵的扬程与理论扬程之比的百分数。

3.37 机组效率 overall efficiency

    η_gr
    泵的输出功率与驱动机输入功率之比的百分数。用式（8）表示：

    式中：

    η_gr——机组效率；
    P_h——泵输出功率，单位为千瓦（kW）；
    P_gr——驱动机输入功率，单位为千瓦（kW）。

3.38 泵最高效率 maximum efficiency
    η_max；η_opt；η_BEP
    在给定工作条件下，泵效率达到的最大值。

3.39 保证效率 guaranteed efficiency
    η_G
    制造单位保证能达到的泵效率。

3.40 性能 performance
    泵在一定转速下，扬程、轴功率、效率等与流量之间的关系。

3.41 特性 characteristics
    由泵种类和形状所决定的，与泵大小无关，表示泵性能上的特点、特征等。

3.42 性能曲线 performance curve
    用图表示泵性能的曲线。
    注：此图称为性能曲线图。

3.43 特性曲线 characteristic curve
    用图表示泵特性的曲线。

    注：此图称为特性曲线图。也有用百分率、无因次数表示的。

3.44 容差 tolerance
    泵性能的保证值与试验结果之差的允许范围。

3.45 全特性 complete characteristics
    包括泵正转、反转、正流、倒流全部特征。一般泵特征是正转正流，反转倒流为水轮机工况，正转倒流称为制动工况，反转正流称为反转泵工况。

3.46 飞逸转速 runaway speed
    n
    切断原动机出力后，泵反转倒流情况下的最大转速。

    注：飞逸转速的单位为转每分（r/min）。

3.47 扬程曲线 head curve
    性能曲线中表示流量与扬程的关系曲线。

3.48 效率曲线 efficiency curve
    性能曲线中表示流量与效率的关系曲线。

3.49 轴功率曲线 shaft power curve
    性能曲线中表示流量与轴功率的关系曲线。

3.50 泵汽蚀余量曲线 pump NPSH curve
    在给定转速和液体的工作条件下，必需汽蚀余量与流量的关系曲线。

3.51 等效率曲线 iso-efficiency curve
    改变泵的转速、叶轮外径或叶片安放角所得到的数条扬程曲线上连接效率相同的点的曲线。

3.52 阻力曲线 system head curve
    静扬程加上管路损失与流量的关系曲线。

3.53 泵工作范围 operating range
    由制造厂所规定的泵允许使用的流量区间。

3.54 大流量点 large-capacity point
    泵工作范围内的流量上限值。

3.55 小流量点 lower-capacity point
    泵工作范围内的流量下限值。

3.56 绝对速度 absolute velocity
    c  
    相对于静止坐标系的液流速度。

    注：绝对速度的单位为米每秒（m/s）。

3.57 相对速度 relative velocity
    ω
    相对于旋转叶轮的液流速度。

    注：相对速度的单位为米每秒（m/s）。

3.58 圆周速度 peripheral velocity
    u
    旋转叶轮圆周方向的速度。

    注：圆周速度的单位为米每秒（m/s）。

3.59 轴面速度 meridian velocity
    c_m；ω_m
    液流子午面（含有轴心线的截面）上的速度。
    注：轴面速度的单位为米每秒（m/s）。

3.60 速度三角形 velocity triangle
    由绝对速度、相对速度及圆周速度三个向量组成的三角形（参见图17）。

3.61 流量系数 capacity coefficient
    φ
    泵特性中表示流量的无因次数。用式（9）表示：

    式中：

    φ——流量系数；
    c_m2——液体受叶片排挤后的出口轴面速度，单位为米每秒（m/s）；
    u₂——叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒（m/s）。

3.62 扬程系数 head coefficient
    ψ
    泵特性中表示扬程的无因次数。用式（10）表示：

    式中：

    ψ——扬程系数；
    c_u2——液体受叶片排挤后的出口圆周速度，单位为米每秒（m/s）；
    u₂——叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒（m/s）；
    H——扬程，单位为米（m）；
    g——重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）。

3.63 圆周速度系数 speed constant
    k_u
    叶轮出口圆周速度和扬程之间的比例常数。用式（11）表示：

    式中：

    k_u——圆周速度系数；
    u₂——叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒（m/s）；
    g——重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）；
    H——扬程，单位为米（m）。

3.64 轴功率系数shaft power coefficient

    υ

    泵特性中，表示轴功率的无因次数。用式（12）表示：

    式中：

    υ——轴功率系数；
    P₂——泵输入功率，单位为千瓦（kW）；
    γ——重度，单位为牛每立方米（N/m³）；
    g——重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）；
    A₂——叶轮出口面积，单位为平方米（m²）；
    u₂——叶轮出口平均直径处的圆周速度，单位为米每秒（m/s）。

3.65 托马汽蚀系数Thomas cavitation constant
    σ
    必需汽蚀余量或有效汽蚀余量与扬程的比值。

3.66 轴向力axial thrust
    F_a

    泵内液体作用在转子上（或泵轴上）与泵轴方向一致的力。

    注：轴向力的单位为牛（N）。

3.67 径向力 radial thrust
    F_r
    由于泵运转工况不同，涡壳内压力分布不均匀，因而产生的作用在泵轴上的垂直于泵轴的力。

    注：径向力的单位为牛（N）。

4 运转、试验

5 零件及部件

5.1.2 蜗形体 volute casing

    叶轮外圆侧直接形成的具体蜗形的壳体（参见图18）。

5.1.3 双蜗形体 double volute casing
    叶轮外圆侧形成两个对称于轴心的蜗形体或者在单一蜗形体中设置隔板而形成双蜗壳体。

5.1.4 导流壳体 diffuser casing
    叶轮外圆侧具有导叶片的壳体。

5.1.5 压出壳 discharge casing 压出段

    径向剖分的泵中具有压出口或者通往压出口的壳体。
    注：如此壳体由多种零件组成时，则指它们的总称。

5.1.6 吸入壳 suction casing
    吸入段

    径向剖分的泵中具有吸入口的或者通往吸入口的壳体。
    注：如此壳体由多种零件组成时，则指它们的总称。

5.1.7 中壳 stage casing
    中段

    径向剖分的泵中吸入壳和压出壳之间的壳体。

5.1.8 压出弯管 discharge elbow
    具有压出口的泵的弯管部分。

5.1.9 扬水管 lifting pipe
    立式泵中从下部扬水部分开始到吐出口输导液体的垂直管。也有时和悬吊管通用合一。

5.1.10 悬吊管 column pipe
    立式泵中悬吊下部扬水部分（工作部分）的管子。

    注：在兼作扬水管时称为扬水管。

5.1.11 吸入弯管 suction elbow
    带有弯管的吸入壳。

5.1.12 吸入喇叭管 suction bell
    具有喇叭口形状的吸入壳或吸入盖。

5.1.13 内壳 inner casing
    筒式、地坑筒式及双壳泵中内层壳的总称。

5.1.14 外壳 outer casing
    筒式、地坑筒式及双壳泵中外层壳的总称。

5.2 盖部分

5.2.1 泵盖 casing cover
    安装在泵体上并形成壳体一部分的壳盖。

5.2.2 吸入盖 suction cover
    具有吸入口或通往吸入口的壳盖。

5.2.3 平衡室盖 cover of balancing chamber
    安装在平衡室（平衡轴向力装置）上的盖。

5.2.4 水套盖 jacket cover
    冷却室或保温室上安装的盖。

5.2.5 机械密封盖 mechanical seal cover
    支撑机械密封固定环的盖。

5.2.6 填料压盖 gland cover
    轴封部外侧压紧填料防止水外泄的盖。

5.3 叶轮部分

5.3.1 叶轮 impeller
    把能量传给液体的具有叶片的旋转体。

5.3.2 闭式叶轮 closed impeller
    离心泵或混流泵中具有前、后盖板的叶轮。

5.3.3 开式叶轮 open impeller
    离心泵或混流泵中，前、后盖板不全的叶轮。其中只有后盖板的叶轮称半开式叶轮；前、后盖板都没有的或只有很短的后盖板的称为全开式叶轮。

5.3.4 无堵塞叶轮 non-clogging impeller
    用于输送含有固体物、纤维状物等具有流道形状不易堵塞的叶轮。

5.3.5 叶轮密封环 impeller wear ring
    口环

    叶轮上对应于泵体密封环部位的密封环。

5.3.6 叶轮螺母 impeller cap
    装于轴头，用以固定叶轮的异形螺母。

5.3.7 叶轮轮毂 impeller hub
    叶轮固定在泵轴上的部分。

5.3.8 诱导轮 inducer
    为了提高泵的吸入性能，在叶轮前面同轴安装的轴流式叶轮。

5.4 泵轴部分

5.4.1 泵轴 pump shaft
    支撑并将动力传给叶轮的轴。

5.4.2 上轴 upper shaft
    立式泵中最上部的轴。

5.4.3 下轴 lower shaft
    立式泵中最下部的轴。

5.4.4 中间轴 intermediate shaft
    立式泵中位于上、下轴之间的轴。

5.4.5 中间联轴器 intermediate shaft coupling
    泵体内联接两个轴的联轴器总称。
    注：有套筒式、螺纹式、法兰式等。

5.4.6 轴套 shaft sleeve
    装在轴上的圆筒形零件。

5.4.7 填料轴套 packing sleeve
    装在轴上填料部位的轴套。

5.4.8 水轴承套 bearing sleeve
    对应于水轴承部位的轴套。

5.4.9 挡套 interstage sleeve
    多级泵中各叶轮之间的轴套。

5.4.10 轴套螺母 sleeve nut
    轴上固定轴套的螺母。

5.4.11 减压套 pressure reducing sleeve
    为降低轴封部的压力所使用的轴套。

5.4.12 平衡套 balancing sleeve
    在液体平衡轴向力部件中对应于平衡衬套处安装的轴套。

5.4.13 平衡盘 balancing disc
    为平衡多级泵的轴向推力所采用的盘形平衡装置。

5.4.14 平衡鼓 balancing piston
    为平衡多级泵的轴向推力所采用的筒状平衡装置。

5.4.15 调整环 adjust ring
    用于调整轴上零件相互轴向位置的套环。

5.4.16 对开挡环 split ring
    轴上用来固定叶轮等所用的挡环。

5.4.17 挡液圈 deflector
    为防止介质沿轴向流出或异物进入轴承内部而装在轴上的挡圈。

5.4.18 挡砂圈 deflector
    防止水中砂、土及异物进入轴承而装在轴上的挡圈。

5.5 轴封部分

5.5.1 填料密封 stuffing box seal
    将填料缠绕在轴上，借助填料函外端部的压盖，通过螺栓把填料压紧，从而产生压力，达到密封液体的一种装置。

5.5.2 填料 gland packing
    放入填料函中的密封物。

5.5.3 机械密封 mechanical seal
    由垂直于主轴的两个面间的接触压力达到回转密封作用的一种装置。

5.5.4 浮动环密封 floating ring seal
    轴封部把既不固定在轴上也不固定在壳体上的套环与固定在壳体上的套环相互交错并形成极狭小的通路来限制泄漏达到密封的一种装置。

5.5.5 副叶轮密封 sub-impeller seal
    由于副叶轮的作用，在同轴旋转时使流向叶轮后面的液体压力升高，重新压回到叶轮出口处，保证轴封处的液体不泄漏的一种装置。

5.6 壳体上的零件

5.6.1 导叶 diffuser
    使液体按规定方向流动并使它的部分速度能量转换成压力能量的具有叶片的零件。

5.6.2 隔板 interstage diaphragm
    装在多级泵的壳体上用来分开压力不同的两空腔部分所用的间隔板。

5.6.3 壳衬 casing liner side plate
    泵体中对应于开式叶轮叶片或背导叶的部位设置的内衬。

5.6.4 壳体密封环 casing wear ring
    壳体内对应于叶轮密封环部位装入的衬环。

5.6.5 填料函 stuffing box
    装填料或机械密封构成轴衬的部位或部件。

5.6.6 填料环 seal cage
    填料函中以封液、减压、润滑、冷却为目的的放入的各种环的总称。

5.6.7 水封环 water seal cage
    主要起水封作用的填料环。

5.6.8 喉部衬套 throat bushing
    装在内侧密封与叶轮之间，在轴套（或轴）周围形成微小节流间隙的装置。

5.6.9 中间衬套 interstage bushing
    对应于挡套或叶轮轮毂外圆表面装在泵体上的衬套。

5.6.10 减压衬套 pressure reducing bushing
    装在泵体上与平衡套外圆相对应的衬套。

5.6.11 平衡衬套 balancing bushing
    装在泵体上与平衡套外圆相对应的衬套。

5.6.12 平衡板 balancing seat
    与平衡盘的光滑端面相对应装在泵体上的圆板。

5.6.13 平衡环 balancing ring
    与平衡鼓光滑外圆相对应装在泵体上的衬环。

5.6.14 水封管 sealing pipe
    注入水封液体用的管子。

5.6.15 平衡管 balancing pipe
    主要是为了平衡轴向力，降低平衡室内压力，将平衡室的低压部分连接起来所用的管子。

5.6.16 穿杠 tie bolt
    节段式多级泵中把吸入段、中段、吐出段缔结在一起用的双头螺柱。

5.6.17 水轴承 submerged bearing
    直接受输送介质包围的轴承。

    注：靠介质润滑。
5.6.18 水轴承体 bearing spider
    立式泵中支撑轴承的零件。

5.6.19 轴承体 bearing support
    支撑轴承的零件。

5.6.20 托架 frame
    悬架

    支撑泵体和轴承体的零件。

    注：为有所区别有时称为泵体托架或轴承支架。、

5.7 部位
5.7.1 蜗室 volute
    叶轮外圆与漩涡状泵壳体间的空间（参见图18）。

5.7.2 隔舌 cut-water
    蜗形体中蜗室起点与扩散部起点所形成的部位（参见图18）。

5.7.3 喉部 throat
    隔舌处的吐出断面，即蜗形体中锥管状吐出部分的入口（参见图18）。

5.7.4 吸入口 suction opening
    泵吸入液体的入口。

5.7.5 压出口 discharge opening
    泵排出液体的出口。

5.7.6 导叶片 guide vane
    使液体按规定方向流动设置的叶片或作为扩散器设置的叶片。

5.7.7 前盖板 front shroud
    形成叶轮流道吸入侧方的盖板。

5.7.8 后盖板 back shroud
    形成叶轮流道的后侧壁与轮毂连在一起的盖板。

5.7.9 叶片 impeller vane
    叶轮内均匀分布的数枚板片状物。

    注：主要作用是传递能量。

5.7.10 背叶片 pump-out vane
    后盖板外侧所设置的辅助叶片。

5.7.11 平衡孔 balancing hole
    叶轮后盖板上为平衡轴向力开设的孔。

5.8 其他部分

5.8.1 底座 base
    支撑和固定设备的台座总称。

5.8.2 共同底座 common base
    两个以上设备安装在一起的底座。

5.8.3 单独底座 single base
    单个设备安装的底座。

5.8.4 连接轴 connecting shaft
    泵与驱动部分分开的场合，用于连接它们的轴。

5.8.5 联轴器coupling
    连接泵轴和驱动轴的连接件总称。
5.8.6 联轴器罩 coupling guard
    联轴器周围设置的安全罩。

6 水力

6.2 动力黏度 dynamic viscosity
    μ
    液体层间相互滑动的剪应力与剪切速度变化率的比值。用式（13）表示：

    式中：

    μ——动力黏度，单位为帕秒（Pa·s）；

    τ——剪应力，单位为帕（Pa）；
    d_u/d_y——剪切速度变化率，单位为每秒（1/s）。

6.3 运动黏度 kinematic viscosity
    υ
    动力黏度与输送液体密度的比值。用式（14）表示：

    式中：

    υ——运动黏度，单位为平方米每秒（m²/s）；
    μ——动力黏度，单位为帕秒（Pa·s）；
    ρ——密度，单位为千克每立方米（kg/m³）。

6.4 压力 pressure
    P
    流体中某一点单位面积上所受的垂直作用力。
    注1：除非另有规定，所有压力均是表压。

    注2：压力的单位为帕（Pa）或兆帕（MPa）。

6.5 静压 static pressure
    p
    一般与液流平行的面上作用的液体压力。

    注：静压的单位为帕（Pa）或兆帕（MPa）。

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