<h1 style="text-align: center;">【已作废】外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004</h1>

【已作废】外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004

前言

中华人民共和国行业标准

外墙外保温工程技术规程
Technical specification for external thermal insulation on walls
JGJ 144-2004
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：2005年3月1日

中华人民共和国建设部公告
第305号
建设部关于发布行业标准《外墙外保温工程技术规程》的公告

现批准《外墙外保温工程技术规程》为行业标准，编号为JGJ 144-2004，白2005年3月1日起实施。其中，第4.0.2、4.0.5、4.0.8、4.0.10、5.0.11、6.2.7、6.3.2、6.4.3、6.5.6、6.5.9条为强制性条文，必须严格执行。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国建设部
2005年1月13日

    根据建设部建标[1999]309号文的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上，制定了本规程。
    本规程的主要技术内容是：
    1 总则
    2 术语
    3 基本规定
    4 性能要求
    5 设计与施工
    6 外墙外保温系统构造和技术要求
    7 工程验收
    附录A 外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法
    附录B 现场试验方法
    本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。
    本规程主编单位：建设部科技发展促进中心(地址：北京市三里河路9号邮政编码：100835)
    本规程参编单位：中国建筑科学研究院
中国建筑标准设计研究所
北京中建建筑科学技术研究院
北京振利高新技术公司
山东龙新建材股份有限公司
北京亿丰豪斯沃尔公司
广州市建筑科学研究院
北京润适达建筑化学品有限公司
冀东水泥集团唐山盾石干粉建材有限责任公司
上海永成建筑创艺有限公司
江苏九鼎集团新型建材公司
(德国)上海申得欧有限公司
北京市建兴新建材开发中心
    本规程主要起草人员：张庆风杨西伟冯金秋李晓明张树君黄振利邸占英张仁常耿大纯王庆生任俊于承安李冰

条文说明

《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004，经建设部2005年1月13日以第305号公告批准，业已发布。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《外墙外保温工程技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供国内使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄建设部科技发展促进中心(地址：北京市三里河路9号邮政编码：100835)。

1 总则

1.0.1 为规范外墙外保温工程技术要求，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程。
1.0.3 外墙外保温工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

条文说明

1.0.1 外保温工程在欧洲已有35年以上的历史，使用最多的是EPS板薄抹面外保温系统。欧洲是世界上最早开展技术认定的地区，早在1979年，欧洲建筑技术鉴定联合会(UEAtc)就已发布了EPS板薄抹面外保温系统鉴定指南，并于1988年发布了新版。1992年又发布了具有无机抹面层的外保温系统鉴定指南。在1988年和1992年指南的基础上，欧洲技术认定组织(EOTA)于2030年发布了《有抹面复合外保温系统欧洲技术认定指南》EOTA ETAG 004。该指南对外保温系统的技术性能、试验方法以及技术认定要求做了全面规定，是对外保温系统进行技术认定的依据。欧洲是把外保温系统作为一个整体进行认定的，其中包括外保温系统的构造和设计、施工要点，系统和组成材料性能及生产过程质量控制等诸多方面。我国20世纪80年代中期开始进行外保温工程试点，首先用于工程的也是EPS板薄抹面外保温系统。随着北美、欧洲和韩国公司的进入，尤其是第一套外墙外保温国家标准图的出版发行，对外保温的发展起了很大的促进作用。由于外保温在建筑节能和室内环境舒适等方面的诸多优点，建设部已把外保温作为重点发展项目。目前，我国外保温工程虽然工程量不大，竣工年限不长，但质量问题不少。主要问题是保护层开裂和瓷砖空鼓脱落，也有个别工程出现被大风刮掉，雨水通过裂缝渗至外墙内表面等严重问题。这些问题若不及时加以控制，将会对在我国刚刚起步的外保温市场造成不良影响，并给外保温工程留下安全隐患。
    制定本规程的目的，一是借鉴先进国家的成熟经验指导我国外保温技术的开发，二是控制外保温工程质量，促进外保温行业健康发展。
    本规程给出了对外墙外保温系统的性能要求，用于检查各项性能的检验方法以及对于设计和施工的相应规定。
    本规程收入了5种外保温系统。岩棉外保温系统和其他系统待工程应用成熟后再行增补。
1.0.2 本条规定包含2项内容。一是适用于新建居住建筑，二是适用于混凝土和砌体结构基层。
    新建工业建筑、公共建筑和既有建筑可参照执行，执行中需注意以下几点：
    1 本规程关于建筑节能设计方面的要求是针对新建居住建筑的，建筑热工设计方面的要求是针对民用建筑的。
    2 本规程第6.3节和第6.4节所涉及的系统构造只能用于新建建筑。
    3 既有建筑节能改造情况比较复杂，技术上主要涉及构造设计和基层处理等方面。既有建筑基层处理主要应注意墙体是否坚实，墙面抹灰层是否空鼓以及饰面砖、涂料饰面层处理等问题。
1.0.3 国家现行强制性标准包括建筑防火、建筑工程抗震等方面的标准和规范。

2 术语

2.0.1 外墙外保温系统 external thermal insulation system
    由保温层、保护层和固定材料(胶粘剂、锚固件等)构成并且适用于安装在外墙外表面的非承重保温构造总称。
2.0.2 外墙外保温工程 external thermal insulation on walls
    将外墙外保温系统通过组合、组装、施工或安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。
2.0.3 外保温复合墙体 wall composed with external thermal insulation
    由基层和外保温系统组合而成的墙体。
2.0.4 基层 substrate
    外保温系统所依附的外墙。
2.0.5 保温层 thermal insulation layer
    由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。
2.0.6 抹面层 rendering coat
    抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层，并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。抹面层可分为薄抹面层和厚抹面层。用于EPS板和胶粉EPS颗粒保温浆料时为薄抹面层，用于EPS钢丝网架板时为厚抹面层。
2.0.7 饰面层 finish coat
    外保温系统外装饰层。
2.0.8 保护层 protecting coat
    抹面层和饰面层的总称。
2.0.9 EPS板 expanded polystyrene board
    由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。
2.0.10 胶粉EPS颗粒保温浆料 insulating mortar consisting of gelatinous powder and expanded polystyrene pellets
    由胶粉料和EPS颗粒集料组成，并且EPS颗粒体积比不小于80％的保温灰浆。
2.0.11 EPS钢丝网架板 EPS board with metal network
    由EPS板内插腹丝，外侧焊接钢丝网构成的三维空间网架芯板。
2.0.12 胶粘剂 adhesive
    用于EPS板与基层以及EPS板之间粘结的材料。
2.0.13 抹面胶浆 rendering coat mortar
    在EPS板薄抹灰外墙外保温系统中用于做薄抹面层的材料。
2.0.14 抗裂砂浆 anti-crack mortar
    以由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。
2.0.15 界面砂浆 interface treating mortar
    用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物砂浆。
2.0.16 机械固定件 mechanical fastener
    用于将系统固定于基层上的专用固定件。

条文说明

2.0.1 从设计观点来看，外保温系统可按固定方法划分如下：
    1 单纯粘结系统系统可采用满粘(铺满整个表面)、条式粘结或点式粘结。
    2 附加以机械固定的粘结系统荷载完全由粘结层承受。机械固定在胶粘剂干燥之前起稳定作用，并作为临时连接以防止脱开。它们在火灾情况下也可起稳定作用。
    3 以粘结为辅助的机械固定系统荷载完全由机械固定装置承受。粘结是用于保证系统安装时的平整度。
    4 单纯机械固定系统系统仅用机械固定装置固定于墙上。
2.0.4 适合于外保温系统的外墙一般由砖石(砖、砌块、石材……)或混凝土(现浇或预制板)构成。外保温系统是非承重建筑构件，不用于保证主体结构的气密性。外墙本身应符合必要的结构性能要求(抵抗静荷载和动荷载)和气密性要求。
2.0.6～2.0.8 一般来说，保护层包括以下几层：
    1 抹面层直接抹在保温材料上的涂层。增强网埋在其中，保护层的大部分力学性能都由它提供。
    2 增强层埋在抹面层中用于提高其机械强度的玻纤网、金属网或塑料网增强层。
    3 界面层非常薄的涂层。有可能涂在抹面层上，作为涂饰面层的准备层。
    4 饰面层最外层。其作用是保护系统免受气候破坏并起装饰作用。它是涂在抹面层上，可以涂界面层，也可不涂界面层。
2.0.11 本规程中涉及的EPS钢丝网架板包括以下两种：
    腹丝穿透型钢丝网架板用于有网现浇系统。
    腹丝非穿透型钢丝网架板用于机械固定系统。

3 基本规定

3.0.1 外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。
3.0.2 外墙外保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。
3.0.3 外墙外保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。
3.0.4 外墙外保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。
3.0.5 外墙外保温工程在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。
3.0.6 高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施。
3.0.7 外墙外保温工程应具有防水渗透性能。
3.0.8 外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》JGJ 26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75的有关规定。
3.0.9 外墙外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害(鼠害、虫害等)时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。
3.0.10 在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。

条文说明

3.0.1～3.0.8 这几条涉及对于外保温工程或工程各部分的基本规定，编制时主要参考了欧洲技术认定组织(EOTA)《有抹面复合外保温系统欧洲技术认定指南》EOTA ETAG 004，同时考虑了我国的实际情况。
    在EOTA ETAG 004中，依据建筑产品条令(CPD)，将外保温工程理解为“组合、组装、施用或安装于工程中的”产品，并应“具有能保证工程符合基本要求的特性”。因此，在得到正常维护的情况下，在一个经济上合理的使用寿命期内，外保温工程必须满足以下6项基本要求：
    1 基本要求1：耐力学作用和稳定性
    工程非承重部分的耐力学作用和稳定性不在基本要求之内。但在基本要求——使用安全性中将涉及此问题。
    2 基本要求2：火灾情况下的安全性
    对复合外保温系统的防火要求将依据法律、法规和适用于建筑物整体的行政规定而定，并将由CEN分级文件(prEN 13501-1)作出规定。
    3 基本要求3：卫生、健康和环境
    1)室内环境，潮湿
    因外墙与潮湿有关，以下两点要求应该加以考虑。对此，复合外保温系统有着有利的影响。
    ——防止室外水分进入。
    外墙应不会被雨、雪所损坏，还应防止雨、雪渗入建筑物内部，并且不应将水分迁移至任何可能造成损坏的部位。
    ——防止内表面和间层结露。表面结露问题通常会因附加复合外保温系统而得到缓解。
    在正常使用条件下，有害的间层结露不会出现在系统中。在室内水蒸气产生率高的情况下，必须采取适当措施防止系统受潮，如适当的产品设计和材料选取等。
    要保证上述第一点要求得到满足，应考虑正常使用条件下的耐机械应力性能。即：
    ——系统应设计成在由交通往来和正常使用造成的冲击作用下仍能保持其特性。系统在一般事故或故意造成的意外冲击的作用下应不会导致任何损坏。
    ——系统应能允许标准维修设备在其上支靠而不致造成抹面层的任何破裂或穿孔。
    这就是说，对于基本要求3，对系统及其部件来说应评估下列产品特性：
    ——吸水性；
    ——不透水性；
    ——抗冲击性；
    ——水蒸气渗透性；
    ——热工性能(包含于基本要求6)。
    2)室外环境
    施工和工程建设中不得向周围环境(空气、土壤和水)释放污染物。
    用于外墙的建筑材料向室外空气、土壤和水中释放的污染物比率应符合法律、法规和该地区行政管理条款的规定。
    4 基本要求4：使用安全性
    虽然复合外保温系统不作为承重结构使用，但对其力学性能和稳定性仍然提出了要求。
    复合外保温系统在由正常荷载，如自重、温度、湿度和收缩以及主体结构位移和风力(吸力)等引起的联合应力的作用下应能保持稳定。
    这就是说，对于基本要求4，对系统及其部件来说应评估下列产品特性：
    ——自重的作用
    系统应能承受自重而不产生有害变形。
    ——抵抗主体结构变形的能力
    主体结构的正常变形应不致造成系统中裂缝的形成或脱胶。复合外保温系统应能抵抗由于温度和应力变化而产生的变形(结构连接处除外，此处应采取专门措施)。
    ——负风压吸力的作用
    系统应具有足够的力学性能，使其能够抵抗由风力造成的压力、吸力和振动。而且应有足够的安全系数。
    5 基本要求5：隔声
    隔声要求并未提出，因为这些要求应由包括复合外保温系统在内的整个墙体以及窗和其他孔洞来满足。
    6 基本要求6：节能和保温
    整个墙体应满足此项要求。复合外保温系统改善了保温性能并使减少采暖(冬季)和空调(夏季)能耗成为可能。因此，应评估由复合外保温系统而附加的热阻，使其可被引入国家能耗规范所要求的热工计算中。
    机械固定钉或锚栓可造成局部温差。必须保证这种影响足够小，小到不致影响保温性能。
    为了确定复合外保温系统对于墙体的保温效能，应对有关部件的以下特性作出规定：
    ——导热系数/热阻；
    ——水蒸气渗透性能(包含于基本要求3)；
    ——吸水性(包含于基本要求3)。
3.0.9 本条涉及工程的预期耐久性和使用性能。在EOTA ETAG004中，除提出6项基本要求外，还对外保温工程耐久性和使用性能作了以下规定：
    系统在所经受的各种作用下，在系统寿命期内，以上6项基本要求均应满足。
    1 系统耐久性
    复合外保温系统在温度、湿度和收缩的作用下应是稳定的。
    无论高温还是低温都将产生一种破坏性的或不可逆的变形作用。表面温度的变化，例如在经受长时间太阳照射之后突然降雨所造成的温度急剧下降或阳光照射部位与阴影部位之间的温差，不应引起任何破坏。
    此外，应采取措施防止在结构变形缝和立面构件由不同材料构成的部位(例如与窗的连接处)有裂缝形成。
    2 部件耐久性
    在正常使用条件和为保持系统质量而进行的正常维修下，所有部件在系统整个使用寿命期内均应保持其特性。这就要求符合以下几点：
    ——所有部件都应表现出化学-物理稳定性。如果并不是完全知道，至少也应是有理由可预见的。在相互接触的材料之间出现反应的情况下，这些反应应该是缓慢进行的。
    ——所有材料应是天然耐腐蚀或者是被处理成耐腐蚀的。这涉及玻纤网耐碱性，金属网、金属固定件镀锌或涂防锈漆等防锈处理。
    ——所有材料应是彼此相容的。
    彼此相容是要求外保温系统中任何一种组成材料应与其他所有组成材料相容。这就是说，胶粘剂、抹面材料、饰面材料、密封材料和附件等应与EPS板、胶粉EPS颗粒保温浆料等保温材料相容并且各种材料之间都应相容。
    鼠类、昆虫(如白蚁)，甚至菜园中的肉虫都会咬食EPS板。在有白蚁等虫害的地区，应做好防虫害构造设计。
3.0.10 使用年限的含义是，当预期使用年限到期后，外保温工程性能仍能符合本规程规定。
    正常维护包括局部修补和饰面层维修两部分。对局部破坏应及时修补。对于不可触及的墙面，饰面层正常维修周期应不小于5年。
    使用年限不少于25年的规定是依据EOTA ETAG 004作出的。EOTA ETAG 004中所涉及的规定是建立在当前技术状况及现有知识和经验的基础之上的，是在试验室试验以及与试验性建筑对比分析的基础上提出的。欧洲使用最久的EPS板薄抹面外保温系统实际工程将近40年。大量工程实践证实，EPS板薄抹面外保温系统使用年限可超过25年。
    保温浆料系统在欧洲也早有应用，在德国也有相应的产品标准。在我国已进行了大量的多种试验研究并有大量的工程应用。

4 性能要求

4.0.1 应按本规程附录A第A.2节规定对外墙外保温系统进行耐候性检验。
4.0.2 外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层内。
4.0.3 应按本规程附录A第A.7节规定对胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统进行抗拉强度检验，抗拉强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面。
4.0.4 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统应按本规程附录B第B.2节规定做现场粘结强度检验。
4.0.5 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于EPS板内。
4.0.6 外墙外保温系统其他性能应符合表4.0.6规定。

表4.0.6 外墙外保温系统性能要求

4.0.7 应按本规程附录A第A.8节规定对胶粘剂进行拉伸粘结强度检验。
4.0.8 胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6MPa，浸水48h后不得小于0.4MPa；与EPS板的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h后均不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于EPS板内。
4.0.9 应按本规程附录A第A12.2条规定对玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力检验。
4.0.10 玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50％。
4.0.11 外保温系统其他主要组成材料性能应符合表4.0.11规定。

表4.0.11 外墙外保温系统组成材料性能要求

4.0.12 本章所规定的检验项目应为型式检验项目，型式检验报告有效期为2年。

条文说明

4.0.1、4.0.2 本章涉及为满足第3章对外保温工程的基本规定而需要对外保温系统及其组成材料进行检验的项目及性能要求，编制时主要参考了EOTA ETAG 004。
    EOTA ETAG 004中所涉及的规定、试验和评审方法是在假定复合外保温系统的使用寿命至少为25年的基础上制定出的。这些规定是建立在当前技术状况及现有知识和经验的基础之上的。这些规定不能被看作为生产者或批准机构对25年使用寿命给予的担保。
    这些表述只能被看作一种方法，使规定者按预期的、经济合理的工程使用寿命来为复合外保温系统选择适当的技术指标。
    外保温工程在实际使用中会受到相当大的热应力作用，这种热应力主要表现在保护层上。由于聚苯板的隔热性能特别好，其保护层温度在夏季可高达80℃。夏季持续晴天后突降暴雨所引起的表面温度变化可达50℃之多。夏季的高温还会加速保护层的老化。保护层中的某些有机粘结材料会由于紫外线辐射、空气中的氧气和水分的作用而遭到破坏。
    外保温工程至少应在25年内保持完好，这就要求它能够经受住周期性热湿和热冷气候条件的长期作用。耐候性试验模拟夏季墙面经高温日晒后突降暴雨和冬季昼夜温度的反复作用，是对大尺寸的外保温墙体进行的加速气候老化试验，是检验和评价外保温系统质量的最重要的试验项目。耐候性试验与实际工程有着很好的相关性，能很好地反映实际外保温工程的耐候性能。根据法国CSTB的试验，从在严酷气候条件下经过了几年考验的外保温系统的实际性能变化与试验室耐候性试验的对比来看，为了确保外保温系统在规定使用年限内的可靠性，耐候性试验是十分必要的。
    耐候性试验条件的组合是十分严格的。通过该试验，不仅可检验外保温系统的长期耐候性能，而且还可对设计、施工和材料性能进行综合检验。如果材料质量不符合要求，设计不合理或施工质量不好，都不可能经受住这样的考验。
    以前，对于一种新材料或新构造系统，往往是通过搞试点建筑的方法进行考验。一般认为经过一个冬季和夏季不出现问题，即可通过鉴定。外保温系统至少应在25年使用期内保持完好。这就要求系统能够经受住周期性热湿和热冷气候条件的长期作用。通过搞试点建筑的方法难以在短期内判断外保温系统是否满足长期使用要求。
4.0.3～4.0.5 通过检验保温浆料系统和无网现浇系统的抗拉强度，可检验系统各构造层之间的粘结强度以及保温层的抗拉强度，这样就不必单独对每层材料进行检验。
4.0.6 对于性能要求，根据不同情况分别以数值、特性等形式进行规定。有些性能如复合墙体热阻、保护层水蒸气渗透阻和保温材料水蒸气渗透系数等，外保温系统供应商应提供检测数据，由设计人员分别按照《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》JGJ 26-95、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134-2001、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75-2003和《民用建筑热工设计规范》GB 50176-93等相关标准计算确定是否符合设计要求。
    外保温系统抗风荷载性能 EOTA ETAG 004规定以1.0kPa为试验起始点，并按0.5kPa的级差逐级升压，直至系统破坏。考虑到我国地域辽阔，有的地区风荷载设计值很高，而且高层建筑较多，为了简化试验，规定由设计要求值降低1kPa作为试验起始点，并按1kPa的级差逐级升压。
    外保温复合墙体热阻规定用《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》GB/T 13475-92检验外保温系统热阻，可以检验系统包括热桥在内的平均热阻。EPS板薄抹灰系统和无网现浇系统热桥影响主要来自EPS板拼缝，对于螺钉为镀锌碳素钢或不锈钢，螺钉直径不大于6mm，套筒为塑料的锚栓，当每平方米数量不超过10个时可不计热桥影响。保温浆料系统、有网现浇系统和机械固定系统热桥影响主要来自金属拉结件、金属网和钢丝网架。无网现浇系统若预埋金属锚栓或钢筋拉结件时，热桥影响也很明显。
    外保温系统抗冲击性、外保温系统吸水量、抹面层不透水性和保护层水蒸气渗透阻几项性能都与抹面层有关。厚的抹面层抗冲击性和不透水性好，薄的抹面层水蒸气渗透阻小，但抹面层过薄又会导致不透水性差。
    门窗洞口周边和四角增铺加强网可提高抗冲击性。门窗洞口四角为应力集中部位，增铺加强网还可提高抗裂性。为达到10J抗冲击要求，建筑物首层以及门窗口等易受撞击部位一般需增铺加强网。
    外保温系统耐冻融性能耐冻融性能与系统吸水量有关。不是以纯聚合物为粘结基料的饰面层有一定的吸水量。因此规定当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。当采用以纯聚合物为粘结基料的材料做饰面涂层时，应对含饰面层和不含饰面层的两种试样分别进行试验。一些外保温厂家在做饰面涂层前，先在抹面层上刮腻子。耐冻融试验表明，饰面涂层起鼓、脱落，大都由腻子层破坏而引起。
4.0.7、4.0.8 胶粘剂的性能关键是与EPS板的附着力，因此规定破坏部位应位于EPS板内。胶粘剂的粘结强度并不是越高越好，指标过高只会造成浪费。许多厂家同时用胶粘剂作为抹面胶浆使用，粘结强度指标过高还会增大抹面层的水蒸气渗透阻，不利于墙体中水分的排出。
4.0.10 本条只规定了玻纤网耐碱拉伸断裂强力和断裂强力保留率，对玻纤网的材料成分未作规定。本条规定主要参考了欧洲、德国和美国的相关标准。
4.0.11 本条规定了外保温系统其他主要组成材料的性能要求。

5 设计与施工

5.0.1 设计选用外保温系统时，不得更改系统构造和组成材料。
5.0.2 外保温复合墙体的热工和节能设计应符合下列规定：
    1 保温层内表面温度应高于0℃；
    2 外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位；
    3 对于机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统，应考虑固定件、承托件的热桥影响。
5.0.3 对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm。对于具有厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为25～30mm。
5.0.4 应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。
5.0.5 除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
5.0.6 除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
5.0.7 外保温工程的施工应具备施工方案，施工人员应经过培训并经考核合格。
5.0.8 基层应坚实、平整。保温层施工前，应进行基层处理。
5.0.9 EPS板表面不得长期裸露，EPS板安装上墙后应及时做抹面层。
5.0.10 薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。
5.0.11 外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。
5.0.12 外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。

条文说明

5.0.1 本规程中将外保温系统作为一个整体来考虑。外保温系统的设计和安装是遵照系统供应商的设计和安装说明进行的。整套组成材料都由系统供应商提供，系统供应商最终对整套材料负责。系统供应商应对外保温系统的所有组成部分作出规定。
    本规程规定的5种外保温构造系统，保温材料均为EPS，保护层均为现场抹面做法，饰面层均未涉及面砖饰面。每种构造系统都是一个完整的整体，都有其特定的组成材料和系统构造。目前，建筑市场上有各种各样的外保温做法，有使用挤塑板(XPS)的，有贴饰面砖的，有装配式的。以后还会有更多的构造形式出现。这些做法大多处在试验阶段，都存在需要解决的独特问题，而且需要进一步的试验检验和工程实践检验。
5.0.2 要求基层外表面温度高于0℃，目的是保证基层和胶粘剂不受冻融破坏。
    用三维温度场分析程序(STDA)计算表明，门窗框外侧洞口不做保温与做保温相比，外保温墙体平均传热系数增加最多可达70％以上。空调器托板、女儿墙以及阳台等热桥部位的传热损失也是相当大的。
    本规程第4.0.11条表4.0.11中规定的EPS钢丝网架板热阻为不含机械固定件情况下的热阻，机械固定系统存在金属固定件和承托件的热桥影响，需做修正。
5.0.3 薄抹面层主要起防水和抗冲击作用，同时又应具有较小的水蒸气渗透阻。厚度过薄则不能达到足够的防水和抗冲击性能，过厚则会因横向拉应力超过玻纤网抗拉强度而导致抹面层开裂，过厚还会使水蒸气渗透阻超过设计要求。有的厂家薄抹面层厚度不足2mm，但采用类似于干拌砂浆的厚饰面层，保护层厚度大都在3～6mm之内。保护层厚度还与系统防火性能有关，就防火性能而言，保护层也应有一定厚度。
    厚抹面层过薄会导致金属网锈蚀，过厚会增加裂缝可能性，还会使重量超过抗震荷载限值。
5.0.4 密封和防水构造设计包括变形缝的设置、变形缝的构造设计以及系统的起端和终端的包边等。
    1 需设置变形缝的部位有：
        1)基层结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；
        2)预制墙板相接处；
        3)外保温系统与不同材料相接处；
        4)基层材料改变处；
        5)结构可能产生较大位移的部位，例如建筑体形突变或结构体系变化处；
        6)经计算需设置变形缝处。
    2 系统的起端和终端包括以下部位：
        1)门窗周边；
        2)穿墙管线洞口；
        3)檐口、女儿墙、勒脚、阳台、雨篷等尽端；
        4)变形缝及基层不同构造、不同材料结合处；
        5)EPS板装饰造型。
    外墙外保温系统构造做法是针对竖直墙面和不受雨淋的水平或倾斜的表面的。对于水平或倾斜的出挑部位，表面应增设防水层。水平或倾斜的出挑部位包括窗台、女儿墙、阳台、雨篷等，这些部位有可能出现积水、积雪情况。
5.0.5 外保温工程(尤其对于薄抹面层外保温系统)抹面层和饰面层尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此，基层的尺寸偏差必须合格。
5.0.7 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001第3.0.1条规定，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准。第3.0.2条规定，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
    施工方案中一般包含以下内容：
    1 施工工序及施工间隔时间；
    为使材料有时间充分硬化，需规定保温层、抹面层和饰面层各层施工的间隔时间。
    2 施工机具；
    3 基层处理；
    4 环境温度和养护条件要求；
    5 施工方法；
    6 材料用量；
    7 各工序施工质量要求；
    8 成品保护。
5.0.9 EPS板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而损坏。
5.0.10 EPS板外墙外保温系统抹面层可按以下步骤施工：
    1 EPS板粘结牢固后(至少24h)方可进行抹面层施工。
    2 抹抹面层前应检查EPS板是否粘结牢固，松动的EPS板应取下重贴，并应待粘结牢固后再进行下面的施工。应将大于2mm的板间缝隙用EPS板条填实，不得用胶粘剂填塞缝隙。填缝板条不得涂胶粘剂。有表皮的板面应磨去表皮。应将板间高差大于1mm的部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨至与墨线齐平。
    3 抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的抹面胶浆应在2h内用完。
    4 抹面层宜采用两道抹灰法施工。用不锈钢抹子在EPS板表面均匀涂抹一层面积略大于一块玻纤网的抹面胶浆，厚度约为2mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待抹面胶浆稍干硬至可以碰触时抹第二道，使网格布被全部覆盖。
5.0.11 在高湿度和低温天气下，保护层和保温浆料干燥过程可能需要几天的时间。新抹涂层表面看似硬化和干燥，但往往仍需要采取保护措施使其在整个厚度内充分养护，特别是在冻结温度、雨、雪或其他有害气候条件很有可能出现的情况下。
    5℃以下的温度可能由于减缓或停止丙烯酸聚合物成膜而妨碍涂层的适当养护。由寒冷气候造成的伤害短期内往往不易被发现，但是长久以后就会出现涂层开裂、破碎或分离。
    像过分寒冷一样，突然降温可影响涂层的养护，其影响很快就会表现出来。突然降雨可将未经养护的新抹涂料直接从墙上冲掉。在情况允许时，可采取遮阳、防雨和防风措施。例如搭帐篷和用防雨帆布遮盖。为保持适当的养护温度，可能不得不采取辅助采暖措施。
5.0.12 外保温施工各分项工程和子分部工程完工后的成品保护包含以下内容：
    1 防晒、防风雨、防冻；
    2 防止施工污染；
    3 吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面；
    4 防止踩踏窗口；
    5 对碰撞坏的墙面及时修补。

6 外墙外保温系统构造和技术要求

6.1.1 EPS板薄抹灰外墙外保温系统(以下简称EPS板薄抹灰系统)由EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，EPS板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网(图6.1.1)。

图6.1.1 EPS板薄抹灰系统

1-基层；2-胶粘剂；3-EPS板；4-玻纤网；5-薄抹面层；6-饰面涂层；7-锚栓

6.1.2 建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。
6.1.3 EPS板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。
6.1.4 必要时应设置抗裂分隔缝。
6.1.5 EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
6.1.6 应按本规程附录B第B.1节规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3MPa，并且粘结界面脱开面积不应大于50％。
6.1.7 粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40％。
6.1.8 EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。EPS板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。
6.1.9 墙角处EPS板应交错互锁(图6.1.9a)。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离开角部至少200mm(图6.1.9b)。

图6.1.9(a) EPS板排板图

图6.1.9(b) 门窗洞口EPS板排列

图6.1.9(b) 门窗洞口EPS板排列

6.1.10 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。

条文说明

6.1.1 本条规定了EPS板薄抹灰系统的构造。本条中规定保温层为EPS板，固定方式为粘结固定，饰面层为涂层。欧洲使用最久的EPS板薄抹面外保温系统实际工程将近40年，并且在试验室试验与试验性建筑对比分析的基础上制定了标准和规定了成套的检验方法。大量工程实践证实，EPS板薄抹面外保温系统使用年限可超过25年。
目前，工程上有在EPS板表面加镀锌钢丝网贴面砖的，有使用挤塑板(XPS)做保温层并做面砖饰面的，而且由于担心挤塑板粘贴不牢而采用粘钉结合方式固定。这些构造方式都不在本条规定的范围之内，其耐久性尚需通过长期工程实践的检验。
6.1.2 锚栓主要用于在不可预见的情况下对确保系统的安全性起一定的辅助作用。因此胶粘剂应承受系统全部荷载，不能因使用锚栓就放宽对粘结固定性能的要求。
本规程编制过程中，注意到部分供应商的外保温系统构造中不使用锚栓的情况。在供应商能够自行担保系统安全性的情况下，也可不使用锚栓。
6.1.3 EPS板尺寸过大时，可能因基层和板材的不平整而导致虚粘以及表面平整度不易调整等施工问题。
6.1.4 是否需要设分隔缝与外保温系统所使用的材料性能、基层墙体构造以及外保温系统设计等因素有关，一般由系统供应商根据所提供产品的性能来确定是否设分隔缝。
6.1.7 胶粘剂涂在EPS板表面可保证可靠粘结。规定涂胶粘剂面积不得小于40％，主要考虑了风荷载、安全系数以及现场施工的不确定性。
6.1.9 门窗四角是应力集中部位，规定门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，是为了避免因板缝而产生裂缝。

6.1 EPS板薄抹灰外墙外保温系统

6.2.1 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统(以下简称保温浆料系统)应由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成(图6.2.1)。胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层。薄抹面层中应满铺玻纤网。

图6.2.1 保温浆料系统

1-基层；2-界面砂浆；3-胶粉EPS颗粒保温浆料；4-抗裂砂浆薄抹面层；5-玻纤网；6-饰面层

6.2.2 胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。
6.2.3 必要时应设置抗裂分隔缝。
6.2.4 基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。
6.2.5 胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。
6.2.6 保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。
6.2.7 现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

条文说明

6.2.1 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统以涂料做饰面层时由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和涂料饰面层组成。
    界面层由界面砂浆构成，可增强胶粉EPS颗粒保温浆料与基层墙体的粘结力。
    胶粉EPS颗粒保温浆料由胶粉料和EPS颗粒组成，胶粉料由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成。施工时加水搅拌均匀，抹或喷在基层墙面上形成保温层。
    抗裂砂浆薄抹面层由抗裂砂浆和玻纤网构成，用以提高保护层的机械强度和抗裂性。
    涂料饰面层能够满足一定变形而保持不开裂。
6.2.3 同6.1.4条文说明。
6.2.6、6.2.7 胶粉EPS颗粒保温浆料的保温性能和力学性能都与干密度密切相关，只要控制了干密度和厚度，就可基本上控制住它的保温性能和力学性能。使用保温浆料做保温层与使用EPS板的重要区别在于，保温浆料保温层的厚度掌握在施工工人的手中。工程现场检验保温层厚度达不到设计要求的情况并不鲜见，现场检验保温层厚度十分必要。

6.2 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统

6.3.1 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统(以下简称无网现浇系统)以现浇混凝土外墙作为基层，EPS板为保温层。EPS板内表面(与现浇混凝土接触的表面)沿水平方向开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓结合为一体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰面层(图6.3.1)，薄抹面层中满铺玻纤网。

图6.3.1 无网现浇系统

1-现浇混凝土外墙；2-EPS板；3-锚栓；4-抗裂砂浆薄抹面层；5-饰面层

6.3.2 无网现浇系统EPS板两面必须预喷刷界面砂浆。
6.3.3 EPS板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高。
6.3.4 锚栓每平方米宜设2～3个。
6.3.5 水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
6.3.6 应采用钢制大模板施工。
6.3.7 混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。
6.3.8 混凝土浇筑后，EPS板表面局部不平整处宜抹胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平，修补和找平处厚度不得大于10mm。

条文说明

6.3.2 要求EPS板两面必须预涂界面砂浆，是为了确保EPS板与现浇混凝土和面层局部修补、找平材料能够牢固地粘结以及保护EPS板不受阳光和风化作用破坏。
6.3.3、6.3.4 EPS板和锚栓可按以下方法安装：
    1 绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块(不能使用塑料卡)。每块EPS板不少于6块。
    2 安装EPS板时，先安装阴阳角，然后顺两侧进行安装。如施工段较大可在两处或两处以上同时安装。首先在安装上墙的板高低槽口立面及高低槽口平面处均匀涂刷一层胶粘剂，接着将待安装的EPS板在对应部位涂刷胶粘剂，然后进行拼装，使相邻EPS板相互紧密粘结。
    3 在拼装好的EPS板表面上按设计尺寸弹线，标出锚栓位置。使锚栓呈梅花状分布。每块EPS板上锚栓数量不少于5个。
    4 EPS板拼缝处需布置锚栓，门窗洞口过梁上设一个或多个锚栓。
    5 安装锚栓前，在EPS板上预先穿孔，然后用火烧丝将锚栓绑扎在墙体钢筋上。
6.3.6 该条是为了保证混凝土浇筑后EPS板的表面平整和接茬高差等符合规定。
6.3.8 规定使用胶粉EPS颗粒保温浆料进行修补和找平，主要考虑防裂和减轻自重，这种做法已经在工程中使用。

6.3 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统

6.4.1 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统(以下简称有网现浇系统)以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装

6钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后，EPS单面钢丝网架板挑头钢丝和

6钢筋与混凝土结合为一体，EPS单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表做饰面层(图6.4.1)。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。

图6.4.1 有网现浇系统

1-现浇混凝土外墙；2-EPS单面钢丝网架板；3-掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层；4-钢丝网架；5-饰面层；6-

6钢筋

6.4.2 EPS单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝不得超过200根，斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。加工质量除应符合表6.4.2规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》JC 623有关规定。

表6.4.2 EPS单面钢丝网架板质量要求

6.4.3 有网现浇系统EPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面荷载值应通过试验确定。EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹面层中。
6.4.4

6钢筋每平方米宜设4根，锚固深度不得小于100mm。
6.4.5 在每层层间宜留水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网应断开，抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
6.4.6 应采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施保证EPS钢丝网架板和辅助固定件安装位置准确。
6.4.7 混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。
6.4.8 应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹面层不开裂。

条文说明

6.4.2 限制每平方米腹丝数量是基于保温要求。在保证力学性能要求的前提下减少腹丝密度可减小腹丝热桥影响。
6.4.8 厚抹面层水泥砂浆可掺加3％～5％抗裂剂。抗裂砂浆薄抹面层做法与其他薄抹灰系统相同。

6.4 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统

6.5.1 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统(以下简称机械固定系统)由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成(图6.5.1)。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。

图6.5.1 机械固定系统

1-基层；2-EPS钢丝网架板；3-掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层；4-饰面层；5-机械固定装置

6.5.2 机械固定系统不适用于加气混凝土和轻集料混凝土基层。
6.5.3 腹丝非穿透型EPS钢丝网架板腹丝插入EPS板中深度不应小于35mm，未穿透厚度不应小于15mm。腹丝插入角度应保持一致，误差不应大于3°。板两面应预喷刷界面砂浆。钢丝网与EPS板表面净距不应小于10mm。
6.5.4 腹丝非穿透型EPS钢丝网架板除应符合本节规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC 623有关规定。
6.5.5 应根据保温要求，通过计算或试验确定EPS钢丝网架板厚度。
6.5.6 机械固定系统锚栓、预埋金属固定件数量应通过试验确定，并且每平方米不应小于7个。单个锚栓拔出力和基层力学性能应符合设计要求。
6.5.7 用于砌体外墙时，宜采用预埋钢筋网片固定EPS钢丝网架板。
6.5.8 机械固定系统固定EPS钢丝网架板时应逐层设置承托件，承托件应固定在结构构件上。
6.5.9 机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件应做防锈处理。
6.5.10 应按设计要求设置抗裂分隔缝。
6.5.11 应严格控制抹灰层厚度并采取可靠措施确保抹灰层不开裂。

条文说明

6.5.7 混凝土空心砌块墙体采用预埋钢筋网片作为固定件时，钢筋网片在墙体高度方向上的间距宜为600mm。钢筋网片分布筋宜为

6钢筋，间距500mm，伸出墙面长度宜超出EPS钢丝网架板外表面100mm。安装EPS钢丝网架板时，使钢筋穿过网架板并向上弯转90°压紧网架板。
6.5.11 EPS钢丝网架板安装完毕后进行检查、校正、补强，然后进行面层抹灰。网架板抹灰可采用1:4水泥砂浆，内掺3％～5％抗裂剂。完成水泥砂浆抹面层后，在外表抹2～3mm的抗裂砂浆薄抹面层并嵌埋玻纤网。

6.5 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统

7.0.1 外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300规定进行施工质量验收。
7.0.2 外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程应按表7.0.2进行划分。

表7.0.2 外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程划分

7.0.3 分项工程应以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
7.0.4 主控项目的验收应符合下列规定：
    1 外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程要求。
    检查方法：检查型式检验报告和进场复检报告。
    2 保温层厚度应符合设计要求。
    检查方法：插针法检查。
    3 EPS板薄抹灰系统EPS板粘结面积应符合本规程要求。
    检查方法：现场测量。
    4 无网现浇系统粘结强度应符合本规程要求。
    检查方法：本规程附录B第B.2节。
7.0.5 一般项目的验收应符合下列规定：
    1 EPS板薄抹灰系统和保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。
    2 现浇混凝土分项工程施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定。
    3 无网现浇系统EPS板表面局部不平整处的修补和找平应符合本规程要求。找平后保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。
    厚度检查方法：插针法检查。
    4 有网现浇系统和机械固定系统抹面层厚度应符合本规程要求。
    检查方法：插针法检查。
    5 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210规定。
    6 系统抗冲击性应符合本规程要求
    检查方法：本规程附录B第B.3节。
7.0.6 外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：
    1 外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；
    2 施工方案和施工工艺；
    3 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；
    4 施工技术交底；
    5 施工工艺记录及施工质量检验记录；
    6 其他必须提供的资料。
7.0.7 外保温系统主要组成材料复检项目应符合表7.0.7规定。

表7.0.7 外保温系统主要组成材料复检项目

条文说明

7.0.5 薄抹面层外保温系统抹面层和饰面层尺寸偏差取决于基层和EPS板粘贴的尺寸偏差。由于薄抹面层和饰面层厚度很薄，只有当保温层尺寸偏差符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001规定时，才能做到抹面层和饰面层尺寸偏差符合规定。保温层的尺寸偏差又与基层有关，本规程第5.0.5条已规定，除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
7.0.7 保温材料的导热系数和力学性能与密度密切相关，EPS板抗拉强度与熔合质量有关。控制了保温材料的密度范围，基本上就可控制其导热系数和力学性能。
EPS板的尺寸变化可分为热效应和后收缩两种变化。温度变化引起的变形是可逆的。EPS板在加热成型后会产生收缩，这就是后收缩。后收缩的收缩率起初较快，以后逐渐变慢。收缩到某一极限值后就不再收缩。EPS板成形后需要进行养护或陈化，以保证EPS板的尺寸稳定。检验EPS板的尺寸稳定性可保证EPS板上墙后不会产生大的后收缩。

7 工程验收

A.1.1 外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。
A.1.2 试样养护和状态调节环境条件应为：温度10～25℃，相对湿度不应低于50％。
A.1.3 试样养护时间应为28d。

条文说明

A.1.1 试样性能与试样制备以及试样尺寸有一定关系。例如，不同生产厂家对抹面层厚度有不同的规定，而抹面层不透水性、保护层水蒸气渗透阻、系统吸水量和抗冲击性等又与抹面层厚度有关。因此，不宜做统一规定。
A.1.2 考虑到外保温系统对环境条件有很强的适应能力，试样养护和状态调节环境条件不必作严格规定。本条规定的条件，一般试验室均不难做到。在EOTA ETAG 004《有抹面复合外保温系统欧洲技术认定指南》中，对于耐候性试验的养护条件也是这样规定的。
A.1.3 在没有特殊规定的情况下，试样养护时间为28d。

附录A 外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法

A.2.1 试样由混凝土墙和被测外保温系统构成，混凝土墙用作基层墙体。试样宽度不应小于2.5m，高度不应小于2.0m，面积不应小于6m²。混凝土墙上角处应预留一个宽0.4m、高0.6m的洞口，洞口距离边缘0.4m(图A.2.1)。外保温系统应包住混凝土墙的侧边。侧边保温板最大厚度为20mm。预留洞口处应安装窗框。如有必要，可对洞口四角做特殊加强处理。
A.2.2 试验步骤应符合以下规定：

图A.2.1 试样

    1 EPS板薄抹灰系统和无网现浇系统试验步骤如下：
    1)高温—淋水循环80次，每次6h。
    ①升温3h
    使试样表面升温至70℃，并恒温在(70±5)℃(其中升温时间为1h)。
    ②淋水1h
    向试样表面淋水，水温为(15±5)℃，水量为1.0～1.5L/(㎡·min)。
    ③静置2h
    2)状态调节至少48h。
    3)加热—冷冻循环5次，每次24h。
    ①升温8h
    使试样表面升温至50℃，并恒温在(50±5)℃(其中升温时间为1h)。
    ②降温16h
    使试样表面降温至—20℃，并恒温在(—20±5)℃(其中降温时间为2h)。
    2 保温浆料系统、有网现浇系统和机械固定系统试验步骤如下：
    1)高温—淋水循环80次，每次6h。
    ①升温3h
    使试样表面升温至70℃，并恒温在(70±5)℃，恒温时间不应小于1h。
    ②淋水1h
    向试样表面淋水，水温为(15±5)℃，水量为1.0～1.5L/(㎡·min)。
    ③静置2h
    2)状态调节至少48h。
    3)加热冷冻循环5次，每次24h。
    ①升温8h
    使试样表面升温至50℃，并恒温在(50±5)℃，恒温时间不应小于5h。
    ②降温16h
    使试样表面降温至—20℃，并恒温在(—20±5)℃，恒温时间不应小于12h。
A.2.3 观察、记录和检验时，应符合下列规定：
    1 每4次高温—淋水循环和每次加热一冷冻循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。
    2 试验结束后，状态调节7d，按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定检验抹面层与保温层的拉伸粘结强度，断缝应切割至保温层表面。并按本规程附录B第B.3节规定检验系统抗冲击性。

条文说明

A.2.2 EPS板薄抹灰系统、无网现浇系统与保温浆料系统、有网现浇系统、机械固定系统由于蓄热性能不同，升温、降温性能也有所不同。本条根据验证试验结果，对不同的系统分别作了规定。

A.1 试样制备、养护和状态调节

A.3.1 试样应由基层墙体和被测外保温系统组成，试样尺寸应不小于2.0m×2.5m。
    基层墙体可为混凝土墙或砖墙。为了模拟空气渗漏，在基层墙体上每平方米应预留一个直径15mm的孔洞，并应位于保温板接缝处。
A.3.2 试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度，以保证在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持恒定。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定和密封。
A.3.3 试验步骤中的加压程序及压力脉冲图形见图A.3.3。
    每级试验包含1415个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载Q的百分数表示。试验以1kPa的级差由低向高逐级进行，直至试样破坏。
    有下列现象之一时，可视为试样破坏：
    1 保温板断裂；
    2 保温板中或保温板与其保护层之间出现分层；

A.3.3 加压步骤及压力脉冲图形

    3 保护层本身脱开；
    4 保温板被从固定件上拉出；
    5 机械固定件从基底上拔出；
    6 保温板从支撑结构上脱离。
A.3.4 系统抗风压值Rd应按下式进行计算：

式中 Rd——系统抗风压值，kPa；
Q1——试样破坏前一级的试验风荷载值，kPa；
K——安全系数，按本规程第4.0.6条表4.0.6选取；
Ca——几何因数，Ca＝1；
Cs——统计修正因数，按表A.3.4选取。

表A.3.4 保温板为粘接固定时的Gs值

条文说明

A.3.3 试验起始风荷载Q1可按下式选取：

    分析计算举例：
    风荷载设计值Wd＝3.2kPa，安全系数m＝1.5，Ca＝1，对于EPS板外保温系统，EPS板粘结面积为40％，Cs＝0.9。
    计算得Q1＝1.5×3.2/(0.9×1)—2＝3.3kPa，取整数后Q1＝3kPa。
    试验应从Q1＝3kPa级做起，并按Q1＝3kPa，4kPa，5kPa，6kPa，7kPa，……逐级进行。假如在6kPa级试验中试样破坏，则应取Q1＝5kPa。按式(A.3.4)计算。Rd＝3.0kPa，小于设风荷载设计值3.2kPa，该系统不合格。

A.2 系统耐候性试验方法

A.4.1 当采用以纯聚合物为粘结基料的材料做饰面涂层时，应对以下两种试样进行试验：
    1 由保温层和抹面层构成(不包含饰面层)的试样；
    2 由保温层和保护层构成(包含饰面层)的试样。
    当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。如果不只使用一种饰面材料，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料。
    试样尺寸为500mm×500mm，试样数量为3件。
    试样周边涂密封材料密封。
A.4.2 试验步骤应符合下列规定：
    1 冻融循环30次，每次24h。
    1)在(20±2)℃自来水中浸泡8h。试样浸入水中时，应使抹面层或保护层朝下，使抹面层浸入水中，并排除试样表面气泡。
    2)在(—20±2)℃冰箱中冷冻16h。
    试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在(—20±2)℃下存放。
    2 每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况，并做记录。
    3 试验结束后，状态调节7d，按本规程第A.8.2条规定检验拉伸粘结强度。

条文说明

A.4.1 试样
不同材料的饰面层具有不同的吸水性能，这对耐冻融性能影响很大。本条规定是考虑到应在最不利的条件下进行检验。

A.3 系统抗风荷载性能试验方法

A.5.1 试样由保温层和保护层构成。
    试样尺寸不应小于1200mm×600mm，保温层厚度不应小于50mm，玻纤网不得有搭接缝。试样分为单层网试样和双层网试样。单层网试样抹面层中应铺一层玻纤网，双层网试样抹面层中应铺一层玻纤网和一层加强网。
    试样数量：
    1 单层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。
    2 双层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。
A.5.2 试验可采用摆动冲击或竖直自由落体冲击方法。摆动冲击方法可直接冲击经过耐候性试验的试验墙体。竖直自由落体冲击方法按下列步骤进行试验：
    1 将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。
    2 试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。
A.5.3 结果判定时，10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为3J级。

A.4 系统耐冻融性能试验方法

A.6.1 试样制备应符合下列规定：
    试样分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温层和保护层构成。
    试样尺寸为200mm×200mm，保温层厚度为50mm，抹面层和饰面层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各为3件。
    试样周边涂密封材料密封。
A.6.2 试验步骤应符合下列规定：
    1 测量试样面积A。
    2 称量试样初始重量m0。
    3 使试样抹面层或保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润。分别浸泡1h和24h后取出，在1min内擦去表面水分，称量吸水后的重量m。
A.6.3 系统吸水量应按下式进行计算：
系统吸水量计算公式

    式中 M——系统吸水量，kg/㎡；
         m——试样吸水后的重量，kg；
         m0——试样初始重量，kg；
         A——试样面积，㎡。
    试验结果以3个试验数据的算术平均值表示。

A.5 系统抗冲击性试验方法

A.7.1 试样制备应符合下列规定：
    1 EPS板试样在EPS板上切割而成。
    2 胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗粒保温浆料板上切割而成。
    3 胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统试样由混凝土底板(作为基层墙体)、界面砂浆层、保温层和抹面层组成并切割成要求的尺寸。
    4 EPS板现浇混凝土外保温系统试样应按以下方法制备：
        1)在EPS板两表面喷刷界面砂浆；
        2)界面砂浆固化后将EPS板平放于地面，并在其上浇筑30mm厚C20豆石混凝土；
        3)混凝土固化后在EPS板外表面抹10mm厚胶粉EPS颗粒保温浆料找平层；
        4)找平层固化后做抹面层；
        5)充分养护后按要求的尺寸切割试样。
    5 试样尺寸为100mm×100mm，保温层厚度50mm。每种试样数量各为5个。
A.7.2 抗拉强度应按以下规定进行试验：
    1 用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm×100mm的金属试验板粘结。
    2 通过万向接头将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位。破坏部位在试验板粘结界面时试验数据无效。
    3 试验应在以下两种试样状态下进行：
        1)干燥状态；
        2)水中浸泡48h，取出后干燥7d。
    注：EPS板只做干燥状态试验。
A.7.3 抗拉强度应按下式进行计算：

    式中 σt——抗拉强度，MPa；
         Pt——破坏荷载，N；
         A——试样面积，mm²。
    试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。

A.6 系统吸水量试验方法

A.8.1 胶粘剂拉伸粘结强度应按以下方法进行试验：
    1 水泥砂浆底板尺寸为80mm×40mm×40mm。底板的抗拉强度应不小于1.5MPa。
    2 EPS板密度应为18～22kg/m³，抗拉强度应不小于0.1MPa。
    3 与水泥砂浆粘结的试样数量为5个，制备方法如下：
    在水泥砂浆底板中部涂胶粘剂，尺寸为40mm×40mm，厚度为(3±1)mm。经过养护后，用适当的胶粘剂(如环氧树脂)按十字搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。
    4 与EPS板粘结的试样数量为5个，制备方法如下：
    将EPS板切割成100mm×100mm×50mm，在EPS板一个表面上涂胶粘剂，厚度为(3±1)mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂(如环氧树脂)粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。
    5 试验应在以下两种试样状态下进行：
    1)干燥状态；
    2)水中浸泡48h，取出后2h。
    6 将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位。
A.8.2 抹面材料与保温材料拉伸粘结强度应按以下方法进行试验：
    1 试样尺寸为100mm×100mm，保温板厚度为50mm。试样数量为5件。
    2 保温材料为EPS保温板时，将抹面材料抹在EPS板一个表面上，厚度为(3±1)mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂(如环氧树脂)粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。
    3 保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料板时，将抗裂砂浆抹在胶粉EPS颗粒保温浆料板一个表面上，厚度为(3±1)mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂(如环氧树脂)粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。
    4 试验应在以下3种试样状态下进行：
    1)干燥状态；
    2)经过耐候性试验后；
    3)经过冻融试验后。
    5 将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。
A.8.3 拉伸粘结强度应按下式进行计算：

式中 σb——拉伸粘结强度，MPa；
Pb——破坏荷载，N；
A——试样面积，mm²。
试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。

A.7 抗拉强度试验方法

A.9.1 系统热阻应按现行国家标准《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》GB/T 13475规定进行试验。制样时EPS板拼缝缝隙宽度、单位面积内锚栓和金属固定件的数量应符合受检外保温系统构造规定。

A.8 拉伸粘结强度试验方法

A.10.1 试样制备应符合下列规定：
试样由EPS板和抹面层组成，试样尺寸为200mm×200mm，EPS板厚度60mm，试样数量2个。将试样中心部位的EPS板除去并刮干净，一直刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸为100mm×100mm。将试样周边密封，抹面层朝下浸入水槽中，使试样浮在水槽中，底面所受压强为500Pa。浸水时间达到2h时，观察是否有水透过抹面层(为便于观察，可在水中添加颜色指示剂)。
A.10.2 2个试样浸水2h时均不透水时，判定为不透水。

A.9 系统热阻试验方法

A.11.1 试样制备应符合下列规定：
    1 EPS板试样在EPS板上切割而成。
    2 胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗粒保温浆料板上切割而成。
    3 保护层试样是将保护层做在保温板上，经过养护后除去保温材料，并切割成规定的尺寸。
    当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同类材料。当采用其他材料作饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的保护层进行试验。
A.11.2 保护层和保温材料的水蒸气渗透性能应按现行国家标准《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》GB/T 17146中的干燥剂法规定进行试验。试验箱内温度应为(23±2)℃，相对湿度可为50％±2％(23℃下含有大量未溶解重铬酸钠或磷酸氢铵(NH4H2PO4)的过饱和溶液)或85％±2％(23℃下含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液)。

A.10 抹面层不透水性试验方法

A.12.1 试样制备应符合下列规定：
    1 试样尺寸：试样宽度为50mm，长度为300mm。
    2 试样数量：纬向、经向各20片。
A.12.2 标准方法应符合下列规定：
    1 首先对10片纬向试样和10片经向试样测定初始拉伸断裂强力。其余试样放入(23±2)℃、浓度为5％的NaOH水溶液中浸泡(10片纬向和10片经向试样，浸入4L溶液中)。
    2 浸泡28d后，取出试样，放入水中漂洗5min，接着用流动水冲洗5min，然后在(60±5)℃烘箱中烘1h后取出，在10～25℃环境条件下放置至少24h后测定耐碱拉伸断裂强力，并计算耐碱拉伸断裂强力保留率。
    拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度。卡头间距为200mm。加载速度为(100±5)mm/min，拉伸至断裂并记录断裂时的拉力。试样在卡头中有移动或在卡头处断裂时，其试验值应被剔除。
A.12.3 应用快速法时，使用混合碱溶液。碱溶液配比如下：
    0.88g NaOH，3.45g KOH，0.48g Ca(OH)2，1L蒸馏水(pH值12.5)。
    80℃下浸泡6h。其他步骤同A.12.2。
A.12.4 耐碱拉伸断裂强力保留率应按下式进行计算：

式中 B——耐碱拉伸断裂强力保留率，％；
F1——耐碱拉伸断裂强力，N/50mm；
F0——初始拉伸断裂强力，N/50mm。
试验结果分别以经向和纬向5个试样测定值的算术平均值表示。

条文说明

A.12.2 欧洲《UEAtc聚苯板复合外墙外保温认定指南》中以5％的NaOH水溶液作为碱溶液，《有抹面复合外保温系统欧洲技术认定指南》EOTA ETAG 004中改用混合碱作为碱溶液。美国外保温相关标准中也以5％的NaOH水溶液作为碱溶液。国内以5％的NaOH水溶液作为碱溶液做了大量试验验证，并积累了大量试验数据。因此，本规程规定以5％的NaOH水溶液作为碱溶液。
A.12.3 为了适应材料进场复检的需要，本条规定了快速法。本条规定的方法来源于《UEAtc面层为无机涂层的外墙外保温系统认定指南》。

A.11 水蒸气渗透性能试验方法

B.1.1 在每种类型的基层墙体表面上取5处有代表性的部位分别涂胶粘剂或界面砂浆，面积为3～4dm²，厚度为5～8mm。干燥后应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定进行试验，断缝应从胶粘剂或界面砂浆表面切割至基层表面。

A.12 玻纤网耐碱拉伸断裂强力试验方法

B.2.1 混凝土浇筑后应养护28d。
B.2.2 测点选取如图B.2.1所示，共测9点。

图B.2.1 测点位置

B.2.3 试验方法应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定进行试验，试样尺寸为100mm×100mm，断缝应从EPS板表面切割至基层表面。

条文说明

B.2.2 关于测点布置的规定是考虑到现浇混凝土侧压力对粘结性能的影响。按一次浇筑高度为1m考虑，分别测量不同高度处的粘结性能。

附录B 现场试验方法

B.3.1 系统抗冲击性检验应在保护层施工完成28d后进行。应根据抹面层和饰面层性能的不同而选取冲击点，且不要选在局部增强区域和玻纤网搭接部位。
B.3.2 采用摆动冲击，摆动中心固定在冲击点的垂线上，摆长至少为1.50m。取钢球从静止开始下落的位置与冲击点之间的高差等于规定的落差。10J级钢球质量为1000g(直径6.25cm)，落差为1.02m。3J级钢球质量为500g，落差为0.61m。
B.3.3 应按本规程第A.5.3条规定对试验结果进行判定。

B.1 基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验方法

1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
    1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。
    2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。
    3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。
表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准的规定执行时，写法为“应符合……规定”或“应符合……要求”。

【已作废】外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004

前言

1 总则

2 术语

3 基本规定

4 性能要求

5 设计与施工

6 外墙外保温系统构造和技术要求

6.1 EPS板薄抹灰外墙外保温系统

6.2 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统

6.3 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统

6.4 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统

6.5 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统

7 工程验收

附录A 外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法

A.1 试样制备、养护和状态调节

A.2 系统耐候性试验方法

A.3 系统抗风荷载性能试验方法

A.4 系统耐冻融性能试验方法

A.5 系统抗冲击性试验方法

A.6 系统吸水量试验方法

A.7 抗拉强度试验方法

A.8 拉伸粘结强度试验方法

A.9 系统热阻试验方法

A.10 抹面层不透水性试验方法

A.11 水蒸气渗透性能试验方法

A.12 玻纤网耐碱拉伸断裂强力试验方法

附录B 现场试验方法

B.1 基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验方法

B.2 无网现浇系统粘结强度试验方法

B.3 系统抗冲击性检验方法

本规程用词说明