防火监控报警插座与开关 GB31252-2014

前言

1 范围

本标准规定了防火监控报警插座与开关的分类、要求、试验、检验规则和标识。
本标准适用于工作电压不大于交流440 V、具有防火监控报警功能的电源插座和按键式开关。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 2099.1  家用和类似用途插头插座  第1部分：通用要求
GB/T 9969  工业产品使用说明书  总则
GB 12978  消防电子产品检验规则
GB 16838  消防电子产品环境试验方法及严酷等级
GB 16915.1  家用和类似用途固定式电气装置的开关  第1部分：通用要求
GB/T 17626.2  电磁兼容  试验和测量技术  静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.4  电磁兼容  试验和测量技术  电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5  电磁兼容  试验和测量技术  浪涌(冲击)抗扰度试验

3 分类

产品按防火监控报警功能分为：
a) 具有探测剩余电流功能的插座与开关；
b) 具有探测温度功能的插座与开关；
c) 具有探测故障电弧功能的插座与开关。

4 要求

4.1 总则
4.2 外观和主要部件 
4.3 监控报蓍功能
4.4 动作功能
4.5 耐绝缘冲击性能
4.6 电磁兼容性能
4.7 气候环境耐受性能
4.8 机械环境耐受性能
4.9 使用说明书

4.1 总则

防火监控报警插座与开关应符合GB 2099.1和GB 16915.1的规定，并满足本章要求。

4.2 外观和主要部件

4.2.1 产品外观应符合下述要求：
a) 表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤；
b) 紧固部位无松动。
4.2.2 指示灯应符合以下要求：
——表示各种状态的指示灯应用颜色标识。红色表示报警，黄色表示故障，绿色表示正常；
——所有指示灯应有清楚的功能标注；
——指示灯点亮时，在其正前方3m处、光照度为100lx〜500lx的环境条件下，应清晰可见。
4.2.3 在正常工作条件下，距音响器件正前方1m处的声压级(A计权)不应小于70dB。
4.2.4 接线端子应符合以下要求：
——有保护罩；
——清晰标注功能；
——强、弱电接线端子分开设置。
4.2.5 插座应设有保护接地端子。

4.3 监控报警功能

4.3.1 防火监控报警插座与开关在探测参数达到设定的报警条件时，应在30s内发出声、光报警信号，启动控制输出，并保持至手动复位。
4.3.2 防火监控报警功能应符合表1规定。
4.3.3 具有探测剩余电流和/或温度功能的插座与开关在低于表1规定的报警条件下工作时，不应发出声、光报警信号。
4.3.4 具有探测故障电弧功能的插座与开关在1s内发生不多于9个半周期的故障电弧条件下工作时，不应发出声、光报警信号。
4.3.5 同时具有探测剩余电流、温度和故障电弧探测报警功能的插座与开关，应分别满足表1对应的报警条件要求。

4.4 动作功能

4.4.1 防火监控报警插座与开关应具有断开被保护线路的功能，断开装置的触点的容量、数量及参数应在有关技术文件中说明。
4.4.2 插座与开关报警时，应在30s内启动断开装置，断开装置的动作时间应不大于25ms。
4.4.3 在启动断开装置后，应保持至被保护线路恢复正常，并仅能手动恢复。

4.5 耐绝缘冲击性能

防火监控报警插座与开关应能耐受峰值为6kV的冲击电压，在耐绝缘冲击性能试验期间，不应启动断开装置；试验后，监控报警功能应符合4.3的要求，动作功能应符合4.4的要求。

4.6 电磁兼容性能

防火监控报警插座与开关应能适应表2所规定条件下的各项试验要求：
a) 试验期间，不应发出报警信号，也不应启动断开装置；
b) 试验后，监控报警功能应符合4.3的要求，动作功能应符合4.4的要求。

4.7 气候环境耐受性能

防火监控报警插座与开关应能耐受住表3所规定的气候环境条件下的各项试验，并满足下述要求：
a) 试验期间，不应发出报警信号，也不应启动断开装置；
b) 试验后，表面无破坏涂覆和腐烛现象，监控报警功能应符合4.3的要求，动作功能应符合4.4的要求。

4.8 机械环境耐受性能

防火监控报警插座与开关应能耐受住表4中所规定的机械环境条件下的各项试验。试验期间，不应发出报警信号，也不应启动断开装置；试验后不应有机械损伤和紧固部位松动现象，监控报警功能应符合4.3的要求，动作功能应符合4.4的要求。

4.9 使用说明书

防火监控报警插座与开关的功能应在相应的中文使用说明书中说明。说明书应符合GB/T 9969的要求，并与产品功能一致。

5 试验

5.1 总则
5.2 监控报警功能试验
5.3 动作功能试验
5.4 耐绝缘冲击性能试验
5.5 浪涌（冲击）抗扰度试验
5.6 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
5.7 静电放电抗扰度试验
5.8 高温（运行）试验
5.9 低温（运行）试验
5.10 恒定湿热（运行）试验
5.11 振动（正弦）（运行）试验
5.12 振动（正弦）（耐久）试验

5.1 总则

5.1.1 试验的大气环境
如在有关条文中没有说明，则各项试验均在下述大气条件下进行：
——温度：15°C〜35°C；
——湿度：25%〜75%(相对湿度)；
——大气压力：86kPa〜106kPa。
5.1.2 容差 
除在有关条文另有说明外，各项试验数据的容差均为±5%；环境条件参数偏差应符合GB 16838要求。
5.1.3 试样
制造商应提供3个试样。试验前应编号。
5.1.4 外观和主要部件检查
试验前应按4.2要求对试样进行外观和主要部件检查，符合要求后方可进行试验。
5.1.5 试验程序
试验程序见表5。

5.2 监控报瞀功能试验

5.2.1 按使用说明书的要求安装具有探测剩余电流功能的插座与开关，使其处于正常工作状态。以不大于10mA/s的速率升高试样保护线路的剩余电流至报警设定值的85%，保持10min；再继续升高至报警设定值和报警设定值的110%，各保持1min；记录试样状态和报警时间。
5.2.2 按使用说明书的要求安装具有探测温度功能的插座与开关，使其处于正常工作状态。以不大于1°C/s的速率升高试样保护线路的温度至60°C±3°C，保持10min；再继续升高至70°C±5°C，保持1min；记录试样状态和报警时间。
5.2.3 按使用说明书的要求安装具有探测故障电弧功能的插座与开关，使其处于正常工作状态。在1s内施加不多于9个半周期的故障电弧；1min后，在1s内施加不少于14个半周期的故障电弧；记录试样状态和报警时间。

5.3 动作功能试验

5.3.1 按使用说明书的要求安装试样，使其处于报警状态，保持1 min，记录试样断开装置的动作时间。
5.3.2 使被保护线路恢复正常，检查试样状态。
5.3.3 手动恢复试样，检查试样状态。

5.4 耐绝缘冲击性能试验

5.4.1 对试样施加峰值为6kV的冲击电压，具体要求是在10s的间隔内随机施加10次或受控施加3次该冲击电压，其中3次受控施加应分别在电源电压波形过零之处、正峰值处和负峰值处。试验期间，观察并记录试样状态。
5.4.2 进行监控报警功能试验和动作功能试验。

5.5 浪涌（冲击）抗扰度试验

5.5.1 试验步骤
5.5.1.1 将试样按GB/T 17626.5的规定进行试验配置，接通电源，使其处于通电状态20min。
5.5.1.2 按GB/T 17626.5规定的试验方法对试样施加表3所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。
5.5.1.3 进行监控报警功能试验和动作功能试验。
5.5.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.5的规定。

5.6 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

5.6.1 试验步骤
5.6.1.1 将试样按GB/T 17626.4的规定进行试验配置，接通电源，使其处于通电状态20min。
5.6.1.2 按GB/T 17626.4规定的试验方法对试样施加表3所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。
5.6.1.3 按要求进行监控报警功能试验和动作功能试验。
5.6.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.4的规定。

5.7 静电放电抗扰度试验

5.7.1 试验步骤
5.7.1.1 将试样按GB/T 17626.2的规定进行试验布置，接通电源，使试样处于通电状态20 min。
5.7.1.2 按GB/T 17626.2规定的试验方法对试样及耦合板施加表3所示条件的电磁干扰试验。试验期间观察并记录试样状态。
5.7.1.3 进行监控报警功能试验和动作功能试验。
5.7.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.2的规定。

5.8 高温（运行）试验

5.8.1 试验步骤
5.8.1.1 将试样在正常大气条件下放置2h〜4h。
5.8.1.2 接通电源，使试样处于通电状态。
5.8.1.3 调节试验箱温度，使其在20°C±2°C温度下保持30min±5min，然后，以不大于1°C/min的速率升温至55°C±3°C，保持16h。
5.8.1.4 取出试样，在正常大气条件下放置1h〜2h后，检查试样表面涂覆情况。
5.8.1.5 进行监控报警功能试验和动作功能试验。
5.8.2 试验设备
试验设备应符合GB/T 17626.2的规定。

5.9 低温（运行）试验

5.9.1 试验步骤
5.9.1.1 将试样在正常大气条件下放置2h〜 h。
5.9.1.2 接通电源，使试样处于通电状态。
5.9.1.3 调节试验箱温度，使其在20°C±2°C温度下保持30min±5min，然后，以不大于1°C/min的速率降温至0°C±3°C，保持16h。
5.9.1.4 取出试样，在正常大气条件下放置1h〜2h后，检查试样表面涂覆情况。
5.9.1.5 进行监控报警功能试验和动作功能试验。
5.9.2 试验设备
试验设备应符合GB 16838的规定。

5.10 恒定湿热（运行）试验

5.10.1.4 取出试样，在正常大气条件下放置1h〜2h后，检查试样表面涂覆情况。
5.10.1.5 进行监控报警功能试验和动作功能试验。
5.10.2 试验设备
试验设备应符合GB 16838的规定。

5.11 振动（正弦）（运行）试验

5.11.1 试验步骤
5.11.1.1 将试样按正常安装方式刚性安装，使其处于通电状态。
5.11.1.2 使同方向的重力作用与使用时一样(重力影响可忽略时除外）。
5.11.1.3 依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz〜150Hz的频率循环范围内，以0.4905m/s²的加速度幅值，1oct/min的扫频速率，各进行1次扫频循环。
5.11.1.4 检查试样外观及紧固部位。
5.11.1.5 进行监控报警功能试验和动作功能试验。
5.11.2 试验设备
试验设备(振动台及夹具)应符合GB 16838的规定。

5.12 振动（正弦）（耐久）试验

5.12.1 试验步骤
5.12.1.1 将试样按正常安装方式刚性安装(重力影响可忽略时除外)，试样不通电。
5.12.1.2 依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz〜150Hz的频率循环范围内，以0.9810m/s²的加速度幅值，1oct/min的扫频速率，各进行20次扫频循环。
5.12.1.3 检查试样外观及紧固部位。
5.12.1.4 进行监控报警功能试验和动作功能试验。
5.12.2 试验设备
试验设备(振动台及夹具)应符合GB 16838的规定。

6 检验规则

c) 正式生产后，产品的结构、主要部件、生产工艺等有较大的改变可能影响产品性能时；
d) 产品停产一年以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时；
f)  质量监督部门依法提出要求。
6.2.3 检验结果按GB 12978规定的型式检验结果判定方法进行判定。

7 标志

7.1 产品标志
7.1.1 产品上应清晰牢固地标注下列信息：
a) 产品名称、型号；
b) 监控报警功能类别；
c) 主要技术参数；
d) 制造商名称。
7.1.2 产品包装箱上应清晰地标注下列信息：
a) 制造商名称、地址；
b) 产品名称、型号；
c) 监控报警功能类别；
d) 主要技术参数；
e) 制造日期及产品编号；
f) 使用环境；
g) 执行标准代号。
7.2 质量检验标志
产品出厂应经生产商质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证。