<h1 style="text-align: center;">气瓶安全技术规程 TSG23-2021</h1>

气瓶安全技术规程 TSG23-2021

前言

特种设备安全技术规范
气瓶安全技术规程
Regulation on Safety Technology for Gas Cylinder
TSG23-2021
国家市场监督管理总局颁布
2021年1月4日

2013年9月，原国家质量监督检验检疫总局（以下简称原质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达制定《气瓶安全技术规程》的立项任务书，要求以《气瓶安全技术监察规程》《车用气瓶安全技术监察规程》（TSG R0009-2009）、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSG RF001-2009）、《气瓶设计文件鉴定规则》(TSG R1003-2006）、《气瓶充装许可规则》（TSG R4001-2006）、《气瓶型式试验规则》（TSG R7002-2009）、《气瓶制造监督检验规则》（TSG R7003-2011)等7个安全技术规范为基础，形成关于气瓶的综合性安全技术规范。
2013年10月，在北京召开第一次工作会议，成立起草工作组，制定本规程的起草工作方案，确定本规程制定的原则、重点内容以及主要问题、结构（章节）框架，并且就起草工作进行具体分工，制定起草工作时间表。
2015年8月、 2016年8月，起草工作组在北京分别召开第二次、第三次工作会议，对草案进行了讨论，修改后形成征求意见稿。 2017年3月，特种设备局以质检特函〔2017〕13号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。2017年9月，起草组在北京召开第四次工作会议，对征求的意见进行研究讨论，并且进行了相应的修改。
2017年10月，特种设备局以质检特函〔2017〕61号文再次征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。起草工作组对第二次征求到的意见进行研究讨论，修改后形成送审稿。
随着政府职能转变和行政许可改革的推进，为与《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》（2019年第3号）和《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG 07-2019）相协调，按照特种设备局要求，起草工作组对送审稿进行了修改。 2020年5月，特种设备局将送审稿提交国家市场监督管理总局（以下简称市场监管总局）特种设备安全与节能技术委员会审议，起草工作组根据审议意见修改后，形成了报批稿。
2020年9月，本规程的报批稿由市场监管总局向WTO/TBT进行通报。 2020年11月，WTO/TBT通报结束。
2021年1月4日，本规程由市场监管总局批准颁布。
本规程按照以下基本原则制定：
1. 依据《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，以 7个原有气瓶的安全技术规范为基础，进行合并以及逻辑关系上的理顺，统一并且进一步明确气瓶基本安全要求，形成气瓶的综合性安全技术规范；
2. 根据行政许可改革的要求，调整各环节有关行政许可的内容；
3. 整理原质检总局近年来针对气瓶安全工作的有关文件，汇总《气瓶安全技术监察规程》等7个安全技术规范在宣贯、实施过程中存在的具体问题，在充分吸取和结合多年来气瓶安全工作实际情况和经验的基础上，在材料、设计、制造、型式试验、监督检验、气瓶附件、充装使用、定期检验等环节提出具体规定。

1 总则

1.1 目的

为了规范气瓶安全工作，保障人民生命和财产安全，促进经济社会发展，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》，制定本规程。

1.2 适用范围

（1）本规程适用于环境温度为-40℃~60℃（注1-1）、公称容积为0.4L~3000L、公称工作压力为0.2MPa~70MPa（表压，下同），并且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L，盛装压缩气体、高（低）压液化气体、低温液化气体、溶解气体、吸附气体、混合气体（注1-2）以及标准沸点等于或者低于60℃的液体的无缝气瓶、焊接气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶、内部装有填料的气瓶，以及气瓶集束装置（注1-3）；

（2）长管拖车、管束式集装箱用大容积气瓶以及消防灭火用气瓶，应当满足本规程总则、材料、设计、制造的有关规定，长管拖车、管束式集装箱还应当满足《移动式压力容器安全技术监察规程》的要求；大于3000L并且小于或者等于5000L的大容积气瓶，可以参照执行本规程的有关规定。

本规程所指气瓶含瓶体和气瓶附件，所覆盖的主要气瓶分类、品种以及代号见附件A。

注1-1：车用气瓶（注1-4）、消防灭火用气瓶适用的环境温度应当满足相关标准的要求。
注1-2：压缩气体、高（低）压液化气体、低温液化气体、溶解气体、吸附气体、混合气体等瓶装气体的分类以及常用气体物性参数见附件B。

注1-3：气瓶集束装置，是指将若干气瓶集束在一起用于公路运输或者临时固定使用的瓶组式集装装置，一般由气瓶、管路及框架组成。

注1-4：车用气瓶，是指固定在机动车上盛装机动车燃料（如天然气、氢气、液化石油气、液化二甲醚等）的气瓶。

1.3 不适用范围

本规程不适用于仅在灭火时承受瞬时压力的消防灭火用气瓶，以及手提式干粉型灭火用气瓶、水基型灭火用气瓶、钎焊结构气瓶，军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶、矿山井下、民用机场专用设备使用的气瓶。

1.4 与标准、管理制度的关系

（1）本规程规定了气瓶设计、制造、型式试验、监督检验、充装使用、定期检验等环节的基本安全要求，气瓶的相关标准以及有关单位的气瓶安全管理要求等，不应当低于本规程的规定；

（2）气瓶产品一般应当采用国家标准或者行业标准设计制造，尚未制定国家标准、行业标准的，应当制定团体标准或者企业标准，企业标准制定者还应当提供符合本规程基本安全要求的比照表，样式见附件C。

1.5 特殊情况处理

有关单位采用新材料、新技术、新工艺，与本规程的要求不一致，或者本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响的，应当向市场监管总局申报，由市场监管总局按照新材料、新技术、新工艺评审和批准程序组织进行技术评审和批准。

1.6 协调标准与引用标准（注1-5）本规程的协调标准，是指满足本规程基本安全要求的国家标准。本规程的引用标准，是指材料标准、介质标准、方法标准、零部件标准、充装标准、检验检测标准等基础性标准。协调标准如下：

（1）GB/T5099.1《钢质无缝气瓶第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢瓶》；

（2）GB/T5099.3《钢质无缝气瓶第3部分：正火处理的钢瓶》；
（3）GB/T5099.4《钢质无缝气瓶第4部分：不锈钢无缝气瓶》；

（4）GB/T5100《钢质焊接气瓶》；

（5）GB/T5842《液化石油气钢瓶》；
（6）GB/T11638《溶解乙炔气瓶》；

（7）GB/T11640《铝合金无缝气瓶》；

（8）GB/T17258《汽车用压缩天然气钢瓶》；

（9）GB/T17259《机动车用液化石油气钢瓶》；

（10）GB/T17268《工业用非重复充装焊接钢瓶》；

（11）GB/T24159《焊接绝热气瓶》；

（12）GB/T24160《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》；

（13）GB/T28053《呼吸器用复合气瓶》；

（14）GB/T28054《钢质无缝气瓶集束装置》；

（15）GB/T32566《不锈钢焊接气瓶》；

（16）GB/T33145《大容积钢质无缝气瓶》；

（17）GB/T33147《液化二甲醚钢瓶》；

（18）GB/T34510《汽车用液化天然气气瓶》；

（19）GB/T35544《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》。

注1-5：本规程的协调标准、引用标准中，凡是注明标准年号的，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或者修订版本均不适用于本规程；凡是不注明标准年号的，其最新版本适用于本规程。

1.7 气瓶专用

盛装单一气体的气瓶应当专用，只允许充装与设计文件、制造标志规定相一致的气体（充装过程所用的置换气体除外），不得更改气瓶制造标志和用途，也不得混装其他气体。

盛装混合气体的气瓶应当按照气瓶标志对应的气体特性（注1-6）充装相同特性的混合气体。

注1-6：气体特性，是指按照GB/T16163《瓶装气体分类》、GB/T34710《混合气体的分类》等标准确定的毒性（T）、氧化性（O）、燃烧性（F）和腐蚀性（C）。

1.8 气瓶标志

气瓶标志包括制造标志、定期检验标志以及其他标志。

（1）制造标志分为钢印标志（含铭牌上的标志）、标签标志（粘贴于瓶体上的标志，下同）、印刷标志（印刷在瓶体上的标志，下同）、电子识读标志（包括射频标签及采用图像识别技术进行电子扫描读取数据的二维码等电子载体，下同）和气瓶颜色标志；

（2）定期检验标志分为钢印标志、电子识读标志、标签标志以及涂敷标志等；

（3）除本条（1）、（2）气瓶标志方式外，出租车用燃料气瓶的制造单位或者安装单位、检验机构还应当在气瓶的显著位置制作永久性出租车“TAXI”标志（钢质气瓶采用钢印标志，纤维缠绕气瓶采用树脂覆盖的标签标志等）。

1.8.1 气瓶制造标志

1.8.1.1 气瓶钢印标志、标签标志、印刷标志
（1）气瓶制造标志是识别气瓶的依据，标志的内容应当符合本规程附件D以及相关标准的规定；小容积气瓶制造标志的内容可以参照本规程附件D的规定；

（2）制造单位应当在每只气瓶上做出钢印标志、标签标志或者印刷标志等制造标志；

（3）制造单位应当在钢质燃气气瓶（注1-7）的封头上压印内凹的盛装介质、制造年份、产权单位标志，在护罩上压印“人员密集的室内禁用”的字样；复合材料燃气气瓶应当在外套上压铸盛装介质、制造年份、产权单位标志，以及“人员密集的室内禁用”的字样。

注1-7：燃气气瓶是指盛装液化石油气、液化二甲醚等民用燃料气体的气瓶，分为钢质燃气气瓶和复合材料燃气气瓶。

1.8.1.2 电子识读标志

氢气气瓶、纤维缠绕气瓶、燃气气瓶和车用气瓶的制造单位，应当在出厂的气瓶上设置可追溯的永久性电子识读标志。鼓励其他气瓶制造单位在出厂气瓶上设置可追溯的永久性电子识读标志。

钢质燃气气瓶上设置的电子识读标志应当直接镂刻或焊接在护罩上，并且确保在钢瓶使用年限内不可更换并能有效识读。电子识读标志应当能够通过手机扫描方式链接到制造单位建立的气瓶产品公示平台，直接获取每只气瓶的产品信息数据。

1.8.1.3 气瓶外表面颜色标志、字样和色环气瓶外表面的颜色标志、字样和色环，应当符合GB/T7144《气瓶颜色标志》的要求；颜色标志、字样和色环有特殊要求的，还应当符合相关产品标准的要求；对未列入国家标准的气瓶颜色标志、字样和色环，应当制定团体标准。气瓶的显著部位应当标注办理使用登记的气瓶充装单位名称或者简称。

1.8.1.4 燃气气瓶专用颜色标志

（1）气瓶使用登记机关可以在市（县）区域内，规定在本区域内充装的燃气气瓶采用统一的专用颜色标志；

（2）自有产权气瓶超过一定数量的燃气气瓶充装单位，经过气瓶使用登记机关同意后，可以在办理了使用登记的气瓶上涂敷本充装单位专用的颜色标志。

1.8.1.5 低温绝热气瓶（含汽车用液化天然气气瓶）标志盛装液氧（O₂）、氧化亚氮（N₂O）和液化天然气（LNG）等介质的气瓶，应当在外壳上封头的显著部位，压制明显凸起的“O₂”“N₂O”“LNG”等充装的介质符号。

1.8.2 气瓶定期检验标志

气瓶定期检验标志的标记方式，应当符合本规程附件D的规定。气瓶定期检验机构应当在检验合格的气瓶上逐只做出永久性的检验合格标志，涂敷检验机构名称和下次检验日期（无法涂敷的气瓶可用检验标志环代替），并且在电子识读标志对应的数据库中录入检验信息。

1.9 进出口气瓶

进出口气瓶，除应当符合进出口商品检验的相关规定外，还应当满足本规程附件E的规定。

1.10 管理要求

气瓶制造单位、充装单位、检验与检测机构等，应当严格执行本规程，并且对气瓶产品的设计、制造、充装、检验等过程信息进行记录，建立气瓶质量安全追溯体系，并且按照特种设备信息化管理的规定，及时将所要求的信息录入气瓶质量安全追溯信息平台。

2 材料

2.1 基本要求

（1）气瓶（本章一般指瓶体）材料的选用，应当考虑材料的力学性能、化学性能、工艺性能，及其与介质的相容性；

（2）气瓶应当采用具有成熟使用经验并列入本规程协调标准的材料；材料的强度、冲击韧性、化学成分、弹性模量，以及高分子材料的聚合量和密度等技术指标，应当满足协调标准的要求；

（3）采用未列入气瓶国家标准的材料，应当经过市场监管总局核准的型式试验机构的型式试验验证，并且按照本规程1.5进行新材料技术评审；

（4）材料制造单位应当在材料的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或者其他可追溯的标志；

（5）材料制造单位应当向材料使用单位提供材料质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且印制可追溯的信息化标志，加盖材料制造单位质量检验章；可追溯的信息包括材料制造单位名称、材料牌号、规格、炉批号、交货状态、质量证明书签发日期等内容；可追溯的信息化标志包括二维码、条形码等；

（6）气瓶制造单位从非材料制造单位取得气瓶用材料时，应当取得材料制造单位提供的材料质量证明书原件或者加盖材料供应单位公章和经办人签字（章）的复印件；

（7）气瓶制造单位应当对所选用的气瓶材料以及材料质量证明书的真实性、可追溯性与一致性负责。

2.2 性能要求

（1）制造钢质气瓶的材料，应当是电炉或者氧气转炉冶炼的无时效镇静钢；

（2）钢质无缝气瓶的材料，应当选用含碳量不大于0.38%的优质碳锰钢、铬钼钢，其硫、磷含量应当分别不大于0.010%和0.015%，硫、磷总含量不大于0.020%；

（3）钢质焊接气瓶用钢板，应当具有良好的压延加工和焊接性能，其含碳量不大于0.20%，并且碳当量不大于0.50%；硫、磷含量应当分别不大于0.020%和0.025%；非重复充装焊接钢瓶的材料应当选择含碳量不大于0.12%的碳素钢；

（4）制造不锈钢气瓶的材料，应当选用奥氏体不锈钢或者奥氏体-铁素体双相不锈钢，并且具有良好的抗晶间腐蚀和抗应力腐蚀性能；

（5）铝合金气瓶瓶体以及铝合金内胆用材料，应当具有良好的抗晶间腐蚀性能和抗应力腐蚀性能；铝合金材料中铅和铋的含量均不得大于0.003%；其他杂质元素的单项含量不得大于0.05%，总含量不得大于0.15%；

（6）盛装有应力腐蚀倾向介质的钢质气瓶用材料，应当控制材料的实际抗拉强度不大于880MPa；

（7）盛装氢气或者其他致脆性介质的钢质气瓶用材料，应当控制材料的实际抗拉强度不大于880MPa；实际屈强比（屈服强度/抗拉强度的比值，下同）不大于0.90时，允许材料的实际抗拉强度不大于950MPa；

（8）盛装压缩天然气的钢质气瓶瓶体和纤维缠绕气瓶的钢内胆用材料，如果其硫、磷含量分别不大于0.005%和0.010%，并且符合相应标准中硫化氢应力腐蚀试验（应力环法，下同）要求，允许材料的实际抗拉强度大于880MPa，但是不得大于1000MPa；硫化氢应力腐蚀试验的试验结果，应当在气瓶设计文件和型式试验报告中注明；改变材料的牌号、制造单位、冶炼方法或热加工方法时，气瓶制造单位应当重新进行硫化氢应力腐蚀试验；

（9）盛装氢气、天然气或者甲烷等介质的长管拖车、管束式集装箱用大容积钢质无缝气瓶，所用材料热处理后的实际抗拉强度应当小于或者等于880MPa，屈强比应当小于或者等于0.86，断后伸长率（A_50mm）应当大于或者等于20%（拉伸试样采用全壁厚圆弧扁试样，下同）；盛装其他气体的大容积钢质无缝气瓶，材料热处理后的实际抗拉强度应当小于或者等于1060MPa，屈强比应当小于或者等于0.92，断后伸长率（A_50mm）应当大于或者等于16%。

2.3 境外牌号材料的使用

（1）境外牌号材料应当是境外压力容器或者气瓶法规以及相关产品标准允许使用，并且境外已有相似工作条件下使用实例的材料，其化学成分和力学性能应当符合本规程以及相关协调标准的规定；

（2）材料质量证明书应当符合本规程2.1的规定；

（3）气瓶制造单位首次使用境外牌号材料制造气瓶前，应当根据相关产品制造工艺要求进行工艺试验，如冷热加工工艺试验、焊接和热处理工艺评定等，并且制定相应的工艺文件。

2.4 材料选用特殊要求

（1）盛装氯、溴化氢、碳酰二氯、氟化氢、氯甲烷、溴甲烷等对铝合金有晶间腐蚀或者应力腐蚀倾向介质的气瓶，不得采用铝合金材料；

（2）盛装一氧化碳介质的气瓶，应当优先采用铝合金或者不锈钢材料；如果采用碳钢材料，应当对气体中水和二氧化碳含量进行控制；

（3）盛装医用或者食品用气体的气瓶，应当优先采用铝合金或者不锈钢材料；否则应当对气瓶内表面进行洁净处理；

（4）盛装可燃气体的纤维缠绕气瓶内胆采用非金属材料的，应当按照本规程1.5的要求进行技术评审；

（5）纤维缠绕气瓶的缠绕材料应当选用玻璃纤维、碳纤维或者芳纶纤维，承载层应当采用单一纤维环向缠绕或者全缠绕。

2.5 材料使用和标志移植

（1）气瓶制造单位应当对进厂材料的材料质量证明书和材料标志进行审核，并且按照炉罐号对制造气瓶的金属材料进行化学成分验证分析；

（2）制造气瓶的金属材料，气瓶制造单位应当按批进行力学性能验证检验（钢管、钢坯等由热处理最终确定材料力学性能的除外）；

（3）制造纤维缠绕气瓶的非金属材料，气瓶制造单位应当按批进行力学性能以及相关技术指标的测定；

（4）无缝气瓶用的钢管或者铝合金铸锭，材料制造单位应当分别按照GB/T5777《无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测》、GB/T6519《变形铝、镁合金产品超声波检验方法》等的规定进行无损检测，合格级别应当满足气瓶产品标准的要求；无缝气瓶用的钢坯或者不锈钢棒，材料制造单位应当按照GB/T226《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》进行低倍组织检验，不允许有白点、残余缩孔、分层、气泡、异物和夹杂等缺陷，气瓶制造单位应当进行复验；

（5）制造气瓶承压部件的材料，应当在分割或者使用前进行标志移植，保证材料具有可追溯性。

3 设计

3.1 通用要求

3.1.1 基本要求

气瓶设计应当符合以下要求：

（1）气瓶设计为整体设计，制造单位对气瓶的设计质量负责；

（2）气瓶的设计符合本规程以及相关协调标准的要求；
（3）各类气瓶的最小爆破安全系数符合本规程的规定；

（4）气瓶疲劳寿命满足本规程设计使用年限的要求（非重复充装气瓶除外）；

（5）气瓶疲劳失效表现为裂纹扩展引起的未爆先漏；

（6）气瓶盛装介质的特性、分类符合GB/T16163《瓶装气体分类》的规定。

3.1.2 设计方法

气瓶设计可以采用规则设计方法或者分析设计方法，也可以采用试验验证方法。气瓶制造单位应当根据气瓶使用要求和设计条件，综合考虑所有相关因素、失效模式和安全裕量进行设计，以保证气瓶具有足够的强度、刚度、抗疲劳性和耐腐蚀性。

3.2 压力

3.2.1 气瓶设计压力

气瓶设计压力一般为气瓶的耐压试验压力。

3.2.2 公称工作压力

3.2.2.1 公称工作压力确定原则

（1）盛装压缩气体气瓶的公称工作压力，是指在基准温度（一般为20℃）下的气瓶内气体达到完全均匀状态时的限定（充）压力，一般选用正整数系列；

（2）盛装高压液化气体气瓶的公称工作压力，是指60℃时气瓶内气体压力的上限值；

（3）盛装低压液化气体气瓶的公称工作压力，是指60℃时所充装气体的饱和蒸气压；低压液化气体在60℃时的饱和蒸气压值按照本规程附件B或者相关气体标准的规定确定，附件B或者相关气体标准没有规定时，可以采用气体供应单位提供并经过气瓶制造单位书面确认的相关数据；

（4）盛装溶解气体气瓶的公称工作压力，是指在15℃时的气瓶内气体的化学性能、物理性能达到平衡条件下的静置压力；

（5）低温绝热气瓶的公称工作压力，是指在气瓶正常工作状态下，内胆顶部气相空间可能达到的最高压力；根据实际使用需要，可在0.2MPa~3.5MPa范围内选取；

（6）盛装标准沸点等于或者低于60℃的液体以及混合气体气瓶的公称工作压力，按照相关标准规定选取；

（7）消防灭火用气瓶的公称工作压力，应当不小于灭火系统相关标准中规定的最高工作温度下的最大工作压力。

3.2.2.2 公称工作压力选取

气瓶公称工作压力优先选取表3-1中的压力等级系列。用于特殊需要的气瓶，允许其公称工作压力超出表3-1规定的压力等级，但是应当满足本规程3.2.2.1的规定。消防灭火用气瓶的公称工作压力应当符合有关消防标准的规定。

表3-1 盛装常用气体气瓶的公称工作压力

3.2.3 试验压力

试验压力包括耐压试验压力和气密性试验压力，耐压试验压力和气密性试验压力不得低于表3-2的规定。

表3-2 气瓶试验压力

3.3 无损检测

3.3.1 基本要求

（1）无损检测的方法、比例、技术要求以及合格级别等由设计者在设计文件中确定；

（2）气瓶的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等。

3.3.2 无损检测方法选择和要求

3.3.2.1 钢质无缝气瓶的无损检测

钢质无缝气瓶的无损检测一般采用超声检测或者磁粉检测。采用超声检测时，应当能够实现瓶体的自动检测；不能进行自动超声检测的瓶体部位，可以采用在线磁粉检测。

3.3.2.2 焊接气瓶的无损检测

（1）焊接气瓶瓶体（包括低温绝热气瓶内胆）的纵、环焊接接头，一般采用X射线检测；无法采用X射线检测的，可以采用超声检测；

（2）焊接气瓶的射线检测比例分为全部检测和局部检测；采用局部射线检测的，每条焊接接头的透照长度均不得少于该焊接接头总长度的20%，透照部位应当包含每一个纵、环焊接接头的交接处；

（3）射线检测技术等级不低于AB级；焊接接头的合格级别不低于Ⅱ级。

3.4 气瓶的耐压试验和气密性试验

气瓶制造完成后，应当进行耐压试验；气瓶耐压试验合格后，应当按照产品标准的规定进行气密性试验。

3.5 气瓶的爆破安全系数

气瓶的爆破安全系数，是指实际水压爆破压力与公称工作压力的比值，气瓶的爆破安全系数应当大于或者等于表3-3所规定的气瓶的最小爆破安全系数。

表3-3 气瓶的最小爆破安全系数

注3-1：该值为实际爆破压力/耐压试验压力。

注3-2：实际爆破压力不得小于5MPa。

3.6 瓶体金属材料屈服强度和抗拉强度

3.6.1 热处理以及冷作硬化

金属材料制成的气瓶瓶体可以采用正火、调质、回火、固溶或者时效等方法进行热处理，或者采用冷作硬化的方式，保证瓶体材料达到设计所需要的力学性能。

3.6.2 屈服强度和抗拉强度选取

设计气瓶时，瓶体金属材料的屈服强度和抗拉强度应当选用材料标准规定的下限值或者热处理保证值。设计选用瓶体金属材料的屈强比，应当小于或者等于表3-4的规定值。

表3-4 瓶体金属材料设计选用的屈强比

3.7 气瓶的设计使用年限

制造单位应当明确气瓶的设计使用年限，并且在设计文件和制造标志上注明。

气瓶瓶体的设计使用年限应当满足表3-5的规定，表3-5中未列入的气瓶设计使用年限应当在相应产品标准中作出规定。如果气瓶制造单位在出厂的气瓶上刻印或压铸充装（产权）单位标志并装设可追溯的电子识读标志，充装单位能够确保气瓶始终处于良好的维护保养状态并通过安全评估，钢质无缝气瓶或者铝合金气瓶的实际使用年限可以延长至30年，燃气气瓶的实际使用年限可以延长至12年。

表3-5 常用气瓶的设计使用年限

3.8 瓶体技术要求
3.8.1 基本要求

（1）高压气瓶瓶体、缠绕气瓶的金属内胆应当采用无缝结构，低压气瓶瓶体可以采用焊接结构或者无缝结构；

（2）无缝气瓶瓶体与不可拆气瓶附件的连接不得采用焊接方式，焊接气瓶瓶体与不可拆气瓶附件的连接应当采用焊接方式；

（3）气瓶的直径和容积应当系列化。

3.8.2 无缝气瓶的瓶体结构

无缝气瓶的瓶体结构型式和尺寸应当符合以下要求：

（1）凸形底与筒体的连接部位圆滑过渡，其厚度不得小于筒体设计厚度值；

（2）凹形底的环壳与筒体之间有过渡段，过渡段与筒体的连接圆滑过渡；

（3）开孔处于凸形端部的中心线上。

3.8.3 焊接气瓶和低温绝热气瓶的瓶体结构
瓶体结构型式和尺寸应当符合以下要求：

（1）焊接气瓶瓶体和低温绝热气瓶内胆的纵向焊缝不多于1条，环向焊缝不多于2条；

（2）瓶体纵向焊缝焊接接头采用对接焊接接头型式，不允许带有永久性垫板；环向焊缝焊接接头可以采用对接焊接接头、带有永久性垫板的对接焊接接头或者锁底焊接接头等型式；对于凸面承压的封头与筒体连接的环焊缝，允许采用搭接焊接接头型式；

（3）车用焊接气瓶、低温绝热气瓶以及盛装介质为腐蚀性、毒性危害程度为极度危害或者高度危害的气瓶，其阀座以及接管焊接接头采用全焊透结构；

（4）焊接气瓶（车用瓶除外）的开孔应当处于封头上，并且开孔的外沿与封头外圆周的距离大于瓶体外径的10%。

3.8.4 汽车用液化天然气气瓶

汽车用液化天然气气瓶应当设计为大容积气瓶，并且其公称容积不得超过1500L。

3.8.5 溶解乙炔气瓶的瓶体结构

溶解乙炔气瓶的壳体应当采用焊接或者无缝结构；壳体内应当充填整体式多孔填料，在孔内吸附一定量的溶剂，并且符合以下要求：

（1）任何情况下，填料不得与乙炔、溶剂、钢瓶或者气瓶附件发生化学反应或者产生损害；

（2）任何情况下，溶剂不得与乙炔、填料、钢瓶或者气瓶附件发生化学反应，也不得影响乙炔气体质量；

（3）填料内不应当含有石棉（包括蛇纹石纤维），填料孔隙率、抗压强度、表面孔洞以及填料与瓶壁的间隙等技术指标，应当符合GB/T11638的要求。

3.9 特殊规定

（1）无缝气瓶用于充装低压液化气体时，气瓶的设计应当符合高压气瓶产品标准的要求，制造钢印标志中的充装压力和充装系数应当按照充装介质确定；
（2）盛装毒性为剧毒介质的低压液化气体气瓶，公称工作压力的选取应当参考本规程附件B中介质的LC₅₀确定，其设计压力应当高于在60℃时饱和蒸气压值所对应的耐压试验压力；

（3）盛装一氧化氮、氟、二氟化氧以及氟氮混合气体的气瓶应当采用非管制收底结构的钢质无缝气瓶，盛装氦以及电子气体的气瓶优先采用非管制收底结构的钢质无缝气瓶；盛装氟和二氟化氧的气瓶，其水压试验压力不小于20MPa，在20℃时的限定充装压力不大于3MPa，单瓶充装量不得超过5kg；盛装一氧化氮的气瓶，其耐压试验压力不小于20MPa，在20℃时的限定充装压力不大于5MPa；

（4）碳钢气瓶盛装一氧化碳或者一氧化碳与二氧化碳的混合气体时，对气体中的水分进行有效控制的条件下，在基准温度20℃时，气瓶充装压力不得大于其公称工作压力的50%；当充装干燥（水含量小于5×10^-6）并且不含硫分的一氧化碳或者一氧化碳与二氧化碳的混合气体时，气瓶充装压力最高不应当超过其公称工作压力的5/6，并且不大于13MPa；

（5）气瓶集束装置的单只气瓶公称容积不得大于450L，总容积不得大于3000L。

3.10 设计文件要求

气瓶设计文件至少包括设计任务书、设计计算书、设计说明书、设计图样、有限元应力分析报告（采用分析设计方法时）和使用说明书等。

3.10.1 设计任务书

设计任务书应当包括任务来源、任务要求、设计依据的法规、标准和用户提供的有关标准、技术参数、产品用途以及使用范围、主要技术参数、产品结构型式的概述、设计文件种类、设计单位、完成时间等内容。采用企业标准的，需要提供标准原文和符合本规程1.4要求的比照表。

3.10.2 设计计算书

设计计算书包括以下内容：

（1）设计计算的目的、依据、计算参数、设计结构、材料的选取、热处理要求（无缝气瓶）；

（2）设计壁厚计算、刚度计算（必要时）、容积计算、重量计算；

（3）最大充装量计算、丙酮充装量计算（乙炔瓶）和最大乙炔量计算（乙炔瓶）；
（4）最小爆破压力计算、开孔补强计算（焊接气瓶、低温绝热气瓶）、安全泄放量计算（必要时）、内胆强度计算（纤维缠绕气瓶、低温绝热气瓶）、缠绕层计算（纤维缠绕气瓶）、总的热传递计算（低温绝热气瓶）；

（5）有限元应力分析计算（必要时）以及产品标准要求的其他计算等。

3.10.3 设计说明书

设计说明书内容包括设计依据、设计参数、结构、材料的选择、设计计算说明、结构说明、气瓶附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等。

3.10.4 使用说明书

使用说明书内容包括产品简介、设计标准、结构和性能、产品使用指南（气体性质、充装、运输、储存、定期检验、颜色标志以及需要用户遵守的安全基本要求等）。

3.10.5 设计图样

设计图样包括设计总图、主要零部件图等。设计总图主要包括以下内容：

（1）气瓶名称、分类，设计、制造所依据的主要法规、产品标准；

（2）工作条件，包括公称工作压力、工作温度、介质特性（毒性和爆炸危害程度等）；

（3）设计条件，包括设计温度、设计压力；

（4）瓶体主要材料牌号和材料标准；

（5）主要特性参数，包括公称容积、重量、名义厚度、几何尺寸、充装系数等；

（6）气瓶设计使用年限；

（7）特殊制造要求；

（8）热处理要求；

（9）无损检测要求；

（10）耐压试验和气密性试验要求；

（11）阀门以及其他安全附件规格和订购特殊要求；

（12）气瓶标志位置以及内容；

（13）包装、运输等要求。

3.10.6 有限元应力分析报告（采用分析设计方法时）
分析计算选用的软件应当是成熟的商品化通用或者专用工程计算软件，并且满足计算的需要。有限元应力分析报告包括以下内容：

（1）所用分析软件的说明；

（2）结构尺寸、开孔尺寸等；

（3）计算模型，包括计算区域、单元类型、材料参数（复合气瓶应当包括内胆、复合层材料参数）、网格划分、载荷条件，复合气瓶还应当包括零压力、公称工作压力和最高工作压力、耐压试验压力、预紧力压力、设计最小爆破压力、含耦合或者接触情况的位移边界条件；

（4）计算过程，复合气瓶有限元应力分析，应当包括载荷的施加过程和使用的计算方法；

（5）计算结果，包括在载荷下计算区域内的应力情况（包括彩色应力等值线图）；

（6）计算分析，包括对计算结果的分析、数据整理、计算结果评定以及结论。

3.11 设计文件鉴定

气瓶设计文件鉴定，是指对气瓶设计的安全性能是否符合有关法规以及相关标准进行的符合性审查；制造单位新设计或者设计变更的气瓶（含气瓶集束装置）以及进口气瓶，均应当进行设计文件鉴定，通过后方可用于制造。

3.11.1 鉴定机构和鉴定人员

气瓶设计文件鉴定由气瓶型式试验机构（以下简称鉴定机构）承担；鉴定机构和鉴定人员应当符合有关安全技术规范的要求，并且按照其规定开展鉴定工作。

3.11.2 设计文件鉴定内容

鉴定机构应当对制造单位提交的设计任务书、设计计算书、设计说明书、设计图样、有限元应力分析报告（采用分析设计方法时）、使用说明书等设计文件是否满足本规程以及相关标准的要求，进行符合性审查。

3.11.3 设计文件鉴定程序

设计文件鉴定程序，包括申请、受理、鉴定、出具鉴定报告等。

3.11.3.1 申请

气瓶投产（试制）前，制造单位应当向承担设计文件鉴定的机构提交《气瓶设计文件鉴定申请书》（见本规程附件F）、设计文件和资料（一式两份）。

3.11.3.2 受理

（1）鉴定机构收到制造单位提交的《气瓶设计文件鉴定申请书》、设计文件和资料后，对制造单位提交的设计文件和资料是否完整、齐全进行审查；

（2）制造单位提交的设计文件和资料完整、齐全时，鉴定机构应当在5个工作日内告知制造单位予以受理；

（3）制造单位提交的设计文件和资料不完整、不齐全时，鉴定机构应当在5个工作日内一次性告知制造单位补齐。

3.11.3.3 鉴定

（1）鉴定机构应当按照本规程的规定，制定《气瓶设计文件鉴定细则》和相应的管理制度以及工作质量记录表、卡，规范设计文件鉴定工作；

（2）鉴定机构的鉴定人员应当按照《气瓶设计文件鉴定细则》和相应的管理制度进行鉴定工作，在相关工作质量记录表、卡上记录鉴定情况，并且签字。

3.11.3.4 出具鉴定报告
3.11.3.4.1 鉴定结论

设计文件鉴定结论分为“鉴定通过”和“鉴定未通过”。

（1）鉴定通过，指设计文件符合相关安全技术规范以及相关标准的规定，能够用于气瓶制造；

（2）鉴定未通过，指设计文件存在重大隐患，不符合本规程及相关标准的规定，设计文件不能用于气瓶制造；鉴定机构应当向制造单位书面说明设计文件鉴定未通过的原因或者情况。

气瓶设计文件中存在不符合本规程以及相关标准的要求、需要进行修改时，鉴定机构应当指出需要修改的内容，申请单位对其设计进行修改；气瓶设计采用的企业标准，存在本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响的内容，申请单位应当按照本规程1.5的要求申请技术评审。满足本规程以及相关标准规定，或者通过技术评审的，结论为鉴定通过；未按照要求修改设计文件的，结论为鉴定未通过。

3.11.3.4.2 鉴定报告

（1）鉴定机构应当在气瓶型式试验合格后15个工作日内，完成全部设计文件的鉴定工作，出具《气瓶设计文件鉴定报告》（见本规程附件G）；

（2）设计文件鉴定结论为“鉴定通过”的，鉴定机构除出具《气瓶设计文件鉴定报告》外，还应当在设计计算书、设计总图上加盖设计鉴定专用印章；

（3）鉴定机构在完成全部设计文件鉴定工作后，应当及时将加盖设计鉴定印章的设计文件（1套）和《气瓶设计文件鉴定报告》（1份）寄送制造单位。

3.11.3.5 设计变更

气瓶设计文件存在以下情况时，应当进行设计变更：

（1）增加气瓶的开孔数量或者改变开孔位置；

（2）改变纤维缠绕气瓶直径或者端部形状；

（3）改变低温绝热气瓶的绝热材料或者绝热方式；

（4）有关气瓶产品标准中明确规定为设计变更的项目。

制造单位进行设计变更时，应当向设计文件鉴定机构提供变更部分的设计文件；设计变更后的气瓶设计文件，不得再次进行设计变更。

4 制造

4.1 基本要求

（1）制造单位应当满足《特种设备生产和充装单位许可规则》的要求，取得相应气瓶制造许可资质，并且在许可范围内从事气瓶制造；制造单位及其主要负责人应当对所制造的气瓶产品安全性能负责；

（2）制造单位在气瓶制造前，应当根据本规程、产品标准以及设计文件的要求制订完善的质量计划（检验计划），其内容至少包括气瓶制造工艺控制点、检验项目，在制造过程中和完工后，应当按照质量计划规定的时机，对气瓶进行相应的检验和试验，并且由相关人员做出记录或者出具相应的报告；

（3）气瓶出厂前，应当按照本规程第5章的规定进行型式试验，并且取得《特种设备型式试验证书（气瓶）》；

（4）制造单位应当按照本规程第6章的规定，接受特种设备监督检验机构对气瓶制造过程的监督检验。

4.2 气瓶分批与批量

4.2.1 分批

气瓶产品制造分批进行，分批应当符合以下规定：

（1）无缝气瓶分批，按照同一设计、同一炉罐号材料、同一制造工艺、同一热处理工艺规程、连续制造的产品，为一批；

（2）焊接气瓶分批，按照同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺、同一热处理工艺规程进行热处理的产品，为一批；

（3）纤维缠绕气瓶分批，金属内胆按照本条（1）的规定分批，成品瓶按照同一规格、同一设计、同一制造工艺、同一复合材料型号、连续制造的产品，为一批；

（4）低温绝热气瓶分批，按照同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺、同一绝热工艺制造的产品，为一批；

（5）溶解乙炔气瓶分批，瓶体按照本条（1）或者（2）的规定分批，成品瓶按照同一设计、同一规格、同一填料配方、同一填料制造工艺、连续制造的产品，为一批。

4.2.2 批量

气瓶的批量，是指每批气瓶产品在制造过程中所限定的最大数量。气瓶的批量应当符合以下规定：

（1）大容积钢质无缝气瓶、大容积钢质焊接气瓶和大容积不锈钢焊接气瓶，50只为一批；

（2）正火处理的钢质无缝气瓶和溶解乙炔气瓶，500只（不包括破坏性检验用瓶）为一批；

（3）燃气钢瓶，2000只（不包括破坏性检验用瓶）或者同一条生产流水线一个生产班次（不超过12h）的产量为一批；

（4）非重复充装焊接钢瓶，以同一条生产流水线一个生产班次（不超过12h）的产量为一批；

（5）其他气瓶，200只气瓶（不包括破坏性检验用瓶）为一批。

4.3 无缝气瓶

（1）采用钢坯制造的冲拔瓶的冲拔、拉伸、收口等工艺，采用无缝钢管制造的管制瓶的收底、收口等热加工成形过程，应当进行工艺评定，并且制定相应的工艺文件；

（2）瓶体的底部形状、几何尺寸应当符合设计图样的要求，并且能够通过相应标准规定的压力循环试验验证；

（3）管制瓶在收底成形过程中，不得添加金属，不得进行焊接；底部内表面不应当存在肉眼可见的裂纹、夹杂、未熔合等缺陷，工艺无法确保瓶底完全熔合时，应当逐只进行底部气密性试验。

4.4 焊接气瓶

（1）焊接气瓶的纵、环焊缝以及瓶阀阀座与瓶体角焊缝等承压焊缝，应当采用自动焊；

（2）气瓶施焊应当在相对湿度不大于90%、温度不低于0℃的室内进行；

（3）产品施焊前，制造单位应当按照GB/T33209《焊接气瓶焊接工艺评定》等标准的规定进行焊接工艺评定，并且根据评定的结果制定焊接工艺规程和焊缝返修工艺文件，焊接工艺评定记录和评定报告等技术档案以及焊接评定试样应当保存至该评定失效；

（4）制造单位应当建立焊工技术档案，并且定期对焊工进行培训和考核。

4.5 纤维缠绕气瓶

4.5.1 纤维缠绕及固化

（1）纤维的缠绕线型（包括纤维缠绕角度、带宽、预紧力、缠绕层数等参数）应当进行工艺评定，并且制定相应的工艺文件；

（2）纤维缠绕应当在适当的温、湿度条件下进行，环境温度范围为10℃~35℃，并且相对湿度不大于80%；

（3）气瓶的固化，应当进行固化工艺评定，并且按照相关产品标准的要求制定固化工艺规程；

（4）制造单位应当保证气瓶固化炉内有效加热区域温度分布的均匀性，并且定期对其进行检测和评定，固化炉应当具有时间、温度自动记录以及控制功能；

（5）气瓶的固化温度和时间，不得影响内胆的性能。

4.5.2 其他要求

（1）气瓶的制造单位应当具备生产内胆的能力，金属内胆的制造按照无缝气瓶的要求执行；

（2）气瓶所用内胆应当通过相应的型式试验；

（3）缠绕气瓶制造单位允许外购具备相应制造许可的气瓶制造单位生产的内胆，并在出厂质量证明书中注明内胆的制造单位。

4.6 溶解乙炔气瓶

4.6.1 溶解乙炔气瓶壳体制造

壳体采用无缝结构的，应当符合无缝气瓶的制造要求；壳体采用焊接结构的，应当符合焊接气瓶的制造要求。

4.6.2 溶解乙炔气瓶填料制造

（1）填料原料配比、料浆配制、灌装以及填料固化和烘干的工艺参数，应当经过试验验证；

（2）制造单位应当保证填料固化以及烘干装置有效加热区温度分布的均匀性，并且定期对其进行检测和评定，填料固化以及烘干装置应当具有温度自动控制以及记录功能，固化温度记录应当存入产品档案。

4.7 热处理

（1）制造单位应当针对产品进行热处理工艺评定，并且制定出热处理工艺规程和重复热处理工艺文件，按批对气瓶进行整体热处理；

（2）钢质无缝气瓶，应当采用连续炉进行热处理，经过热处理的气瓶，其力学性能及其允许偏差应当符合相关标准和设计文件的规定；

（3）采用奥氏体不锈钢制造的无缝气瓶、热加工成形的焊接气瓶封头，应当按照相关标准的规定进行固溶处理；

（4）铝合金无缝气瓶，应当采用周期炉进行固溶和时效处理，瓶体加热过程中不允许有过烧现象，不同炉处理的同批产品力学性能及其允许偏差应当符合相关标准和设计文件的规定；

（5）消除应力热处理的焊接气瓶，如果热处理后再次进行焊接，应当重新进行热处理；

（6）热处理装置有效加热区的温度分布及其允许的温差范围，应当与所处理产品的性能要求相适应，并且定期对其进行检测和评定，保证一次性处理产品力学性能的一致性；热处理装置应当具有温度自动控制以及记录功能，热处理记录应当存入产品档案。

4.8 无损检测

（1）进行局部无损检测的气瓶，制造单位也应当对未检测部分的质量负责；

（2）无缝气瓶的无损检测，应当采用在线自动超声检测设备或者在线自动磁粉检测设备，其检测部位、方法等要求应当符合气瓶设计文件的规定；

（3）焊接气瓶纵向和环向瓶体焊接接头的无损检测，可以采用射线透照胶片或者射线数字成像检测方法进行检测，并且应当分别符合NB/T47013（所有部分）《承压设备无损检测》和GB/T17925《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》的要求；

（4）制造单位应当按照设计文件的规定编制并且实施无损检测工艺文件；从事气瓶无损检测的人员应当取得相应无损检测人员资格，方能承担与资格证书的种类、等级相对应的无损检测工作；

（5）无损检测的结果应当符合相关气瓶产品标准的要求。

4.9 硬度检测

经过调质处理的钢质无缝气瓶、不锈钢无缝气瓶和铝合金无缝气瓶，应当逐只进行硬度测定，测定结果应当符合相关气瓶产品标准的要求。其中，中小容积钢质无缝气瓶硬度应当采用在线自动检测设备进行检测。

4.10 耐压试验

（1）制造单位应当逐只对气瓶进行耐压试验，耐压试验的方法可以采用水压试验或者气压试验，并且符合GB/T9251《气瓶水压试验方法》等相关标准和设计文件的规定；

（2）气瓶耐压试验后残余变形率的测定方法分为外测法和内测法，淬火加回火处理的无缝气瓶以及金属内胆纤维缠绕气瓶，应当选用外测法测定残余变形率；

（3）采用外测法进行气瓶耐压试验测定气瓶残余变形率时，试验前应当使用标准瓶对水压试验系统校验，校验的程序和结果应当符合GB/T35015《气瓶外测法水压试验用标准瓶的标定方法》的规定；

（4）采用气压方式进行耐压试验时，应当具有可靠的安全防护设施，并且制定包含升压程序和保证操作安全的作业文件。

4.11 气密试验

盛装有毒、易燃、助燃、腐蚀性介质的气瓶，安装瓶阀后应当按照GB/T12137《气瓶气密性试验方法》的要求进行气密性试验。

4.12 检验及检测设备

（1）气瓶焊缝检测用X射线数字成像检测设备的系统分辨率至少达到2.6LP（线对数），像质计灵敏度、图像的畸变率、图像放大倍数等应当符合相关标准的规定；X射线数字成像检测设备首次投用前，应当采用带有典型缺陷的样板或者抽取不少于2批产品，与X射线照相法进行检测对比验证，对气孔、裂纹、夹渣等缺陷检出结果应当一致；对比验证应当每4年进行一次；

（2）无缝气瓶检测用在线超声自动检测设备，至少具备内表商纵向、横向，外表面纵向、横向以及壁厚测定功能；所采用的超声人工缺陷样管，应当符合相关标准的规定；

（3）调质处理无缝气瓶的在线硬度自动检测设备应当具备自动磨平、硬度测定以及数据采集、记录功能；

（4）气瓶的耐压试验装置，应当能够自动识读每只试验气瓶的电子识读标志，实时自动记录气瓶瓶号、实际试验压力、保压时间以及试验结果，记录应当存入气瓶产品档案并上传至承担特种设备监督检验工作的特种设备检验机构（以下简称监检机构）；

（5）水压爆破试验装置应当具有自动采集、记录试验数据，以及自动绘制压力一进水量曲线的功能；

（6）压力循环试验设备应当具备连续进行压力循环的功能；应当能够调节和控制循环压力、频率、保压时间，并且能自动实时显示、记录和保存压力循环波形、压力循环次数、最大循环频率，以及每次压力循环的实际循环压力上、下限值以及对应的时间等数据。

4.13 气瓶存档及出厂文件资料

4.13.1 气瓶存档文件资料

（1）气瓶设计鉴定文件资料、型式试验报告、各种工艺评定报告、工艺文件等技术资料，应当作为存档资料长期保存；

（2）气瓶材料质量证明书，材料复验报告，焊接、热处理、无损检测、耐压试验等制造和检验过程的各种质量记录和报告，产品批量质量证明书，产品监督检验证书等，应当作为产品档案按照规定期限妥善保存；气瓶产品档案可以采用电子或者纸质资料的方式保存，保存期限应当不少于气瓶设计使用年限。

4.13.2 气瓶的出厂文件资料

气瓶出厂时，制造单位应当逐只出具产品质量合格证和按批出具产品批量质量证明书，产品质量合格证和产品批量质量证明书的内容，应当符合相关产品标准的要求，并且应当由制造单位检验责任工程师签字或者盖章。其中，产品质量合格证应当注明气瓶和气瓶阀门的制造单位名称以及制造许可证编号。

按1.8要求装设电子识读标志的气瓶的制造单位，应当负责建设本单位气瓶质量安全追溯制造信息公示网站，逐只公示出厂气瓶产品制造数据并确保其不可更改或失效。每只出厂气瓶的公示信息应当包含本规程附录D中的气瓶标志、附录H中气瓶产品数据表包括的各项气瓶数据，以及产品合格证、产品批量质量证明书、监检证书、型式试验证书等技术资料。气瓶产品质量信息公示后，制造单位不需要向用户提供纸质产品质量合格证、产品批量质量证明书和《特种设备监督检验证书（气瓶）》（以下简称监检证书）。

制造单位的气瓶产品数据信息公示平台（以下简称制造信息平台）应当具有与充装单位充装信息追溯平台（以下简称充装信息平台）以及行业或地方监管系统实现对接的数据交换接口。气瓶制造信息平台追溯信息记录和凭证保存期限应当不少于气瓶的设计使用年限。

5 型式试验

5.1 基本要求

制造单位新设计或者设计变更的气瓶和气瓶阀门均应当进行型式试验，未通过型式试验的气瓶不得出厂。气瓶配置的气瓶阀门应当先进行气瓶阀门型式试验，通过后方可装配到气瓶上进行气瓶的型式试验。

气瓶集束装置所装配的气瓶及安全附件、管路、阀门，也应当按照相关安全技术规范和标准的规定进行型式试验，气瓶集束装置型式试验不包括集装框架的强度、刚度系列试验。

5.2 型式试验机构及型式试验人员

气瓶和气瓶阀门型式试验机构（以下简称型式试验机构）应当按照《特种设备型式试验机构核准规则》的要求获得气瓶或者气瓶阀门型式试验资质，在其核准项目范围内从事型式试验工作。

气瓶和气瓶阀门的型式试验人员（以下简称型式试验人员）应当取得相应资格证书，方可从事型式试验工作。

5.3 型式试验工作程序

型式试验工作程序，包括申请、受理、技术资料审查、抽样、试验、出具型式试验报告和证书等。

5.3.1 申请

制造单位申请型式试验时，应当向型式试验机构提交以下资料：

（1）《型式试验申请书》（见本规程附件J）；

（2）产品标准（企业标准需要提供标准原文和符合本规程1.4要求的比照表，或者经过专业审查；其他产品标准只需提供标准编号）；

（3）技术资料，包括设计文件和制造技术资料，设计文件包括图纸、设计计算书、设计说明书，制造技术资料包括原材料质量证明书（复印件），以及生产过程的质量检查记录等资料；气瓶上配置气瓶阀门的，申请气瓶型式试验时还应当提供气瓶阀门的型式试验报告。

5.3.2 受理

型式试验机构在收到申请单位的申请资料后，应当在10个工作日内对申请单位提交的资料进行审查，确认符合本规程5.3.1的要求后予以受理。

5.3.3 技术资料审查

5.3.3.1 设计文件审查

设计文件审查的主要内容如下：

（1）设计文件所采用的安全技术规范以及相关产品标准是否适用；

（2）设计图纸、设计计算书等设计文件是否齐全；

（3）设计参数等数据的选用及其依据是否符合产品标准的要求，设计采用的计算方法是否正确；型式试验机构对计算结果有异议的，应当进行验证计算；

（4）影响产品安全性能的结构设计是否符合安全技术规范及相关产品标准的要求；审查企业标准是否存在本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响的内容，存在上述内容时，是否已按照本规程1.5的要求进行技术评审。

5.3.3.2 制造技术资料审查

制造技术资料审查的主要内容和要求如下：

（1）原材料质量证明书（复印件）符合设计文件的要求；

（2）检验、试验的项目和要求符合相关气瓶以及气瓶阀门产品标准的要求。

5.3.4 抽样

气瓶以及气瓶阀门型式试验的试验样品（以下简称样品），由型式试验机构采用现场抽样方式确定，样品的抽样以及管理应当符合本规程附件K的要求。

制造单位提供用于抽样的样品应当与设计文件一致，并且是制造单位检验合格的产品。

5.3.5 试验

型式试验机构应当确认样品与设计文件的一致性后进行型式试验。

气瓶和气瓶阀门的型式试验应当按照相关的产品标准所规定的型式试验项目、方法和要求进行。新设计的气瓶和气瓶阀门的型式试验项目至少包括本规程附件L规定的项目，设计变更的气瓶所进行的型式试验项目应当按照相关标准的规定执行。型式试验机构应当采用本机构的试验设备、仪器仪表进行试验（特殊项目经过核准机关同意的除外）。

5.3.6 出具型式试验报告和证书

型式试验机构完成型式试验后，应当在30个工作日内向制造单位出具《特种设备型式试验报告（气瓶、气瓶阀门）》（以下简称《试验报告》，见本规程附件M）。

型式试验结论分为“合格”和“不合格”。判定原则如下：

（1）“合格”，指样品全部型式试验项目的结果符合本规程以及相关标准的规定；

（2）“不合格”，指样品存在任一项型式试验项目的结果不符合本规程或者相关标准的规定。

气瓶型式试验结论判定为不合格，如果是由于设计原因导致的，制造单位应当更改设计，按照更改后的设计进行试制，重新抽取样品进行全部项目的型式试验；如果是由于工艺或者制造过程控制不当等原因造成的，制造单位应当向型式试验机构提交解决问题的书面说明，经过型式试验机构确认后，可以重新试制样品并由型式试验机构重新抽取样品，对相关项目重新进行试验。

气瓶阀门型式试验结论判定为不合格的，其制造单位应当重新修改设计并进行试制后，由气瓶阀门型式试验机构重新抽取样品，再次进行型式试验。

型式试验合格的气瓶或者气瓶阀门，型式试验机构应当出具《特种设备型式试验证书（气瓶、气瓶阀门）》（见本规程附件N），并且在型式试验证书公示网站上公示。

5.4 重新型式试验

5.4.1 气瓶

有下列情况之一的，气瓶应当重新进行全部或者部分项目的型式试验：

（1）按同一制造工艺制造的同一品种气瓶，制造中断12个月，重新制造的；

（2）改变冷热加工、焊接、热处理、缠绕、内胆制造等主要生产工艺的；

（3）改变纤维、树脂生产单位、牌号的；

（4）相关产品标准有明确规定或者修订后提出新要求的；

（5）实施产品召回的；

（6）监督抽查时检验不合格的。

5.4.2 气瓶阀门

有下列情况之一的，气瓶阀门应当重新进行型式试验：

（1）产品材料、结构型式、工艺、生产流水线等方面有重大变更影响其安全性能的（注5-1）；

（2）相关产品标准有明确规定或者修订后提出新要求的；

（3）监督抽查时检验不合格的；

（4）实施产品召回的；

（5）每年监督检验提出要求的。

注5-1：同一材料、结构型式、生产工艺的同类产品，有安全泄压装置的气瓶阀门，型式试验可以覆盖没有安全泄压装置的气瓶阀门产品；仅气瓶阀门进出气口螺纹尺寸或者方向不同时，可以选择其中一个典型产品进行型式试验。

5.5 变更

制造单位名称或者地址发生变更时，制造单位应当及时持相应的证明资料向原型式试验机构提出变更申请，型式试验机构确认后，在“型式试验报告的变更情况页”上注明变更情况。

6 监督检验

6.1 监督检验通用要求
6.1.1 监督检验含义

气瓶的监督检验（以下简称监检），是指在气瓶制造单位、车用气瓶安装单位（以下统称受检单位）质量检验、检查与试验（以下统称自检）合格的基础上，由监检机构依据本规程对气瓶制造过程或者车用气瓶安装过程实施的现场监督以及对满足基本安全要求的符合性验证。

监检机构和受检单位应当签订监检协议，明确双方的责任和义务。监检不能代替受检单位的自检。

6.1.2 监检范围

（1）气瓶、气瓶阀门和气瓶爆破片的制造；

（2）经过机动车辆登记部门同意的在用机动车车用气瓶的安装。

由汽车整车厂自行安装，并且出具安装质量证明书的车用气瓶以及叉车上用作盛装燃料的气瓶的安装，不需要进行安装监检。

6.1.3 监检机构含义

监检机构，是指经市场监管部门核准的具有相应资质的特种设备检验机构。

6.1.4 受检单位义务

受检单位应当做好以下工作：

（1）建立质量保证体系并且保持有效实施，对气瓶的制造、安装质量负责；

（2）在气瓶的制造、安装前，约请监检机构实施监检，提交生产计划，及时提供真实有效的受检资料，包括质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；

（3）提供必要的工作条件，确定监检联络人员，按照质量计划和工作进度，及时通知承担监检工作的检验人员（以下简称监检人员）到场，做好监检配合工作；

（4）对《特种设备监督检验联络单》（以下简称《监检联络单》，见本规程附件P）和《特种设备监督检验意见通知书》（以下简称《监检意见书》，见本规程附件Q），在规定的期限内处理，并且书面回复；

（5）未经监检的产品不得出厂或者交付使用。

6.1.5 监检机构职责

监检机构应当做好以下工作：

（1）取得市场监管部门核准的相应资质；

（2）建立质量管理体系并且保持有效实施，对监检工作质量和结论负责；

（3）向受检单位提供监检工作程序、监检工作内容以及监检人员资格情况；

（4）每年至少组织一次对受检单位质量保证体系实施状况进行评价，并且向许可发证机关提交评价报告；

（5）发现受检单位质量保证体系实施或者气瓶安全性能存在严重问题（注6-1，下同）时，发出《监检意见书》，同时报告受检单位所在地和许可发证机关；如果受检单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构暂停对其监检；

（6）对监检人员加强管理，定期对监检人员进行培训、考核，防止并且及时纠正监检失当行为；

（7）按照信息化工作和统计年报的要求，及时汇总、统计、报送有关监检的信息数据。

注6-1：严重问题是指监检项目不合格并且不能纠正；受检单位质量保证体系实施严重失控；对《监检联络单》提出的问题拒不整改；有许可要求的，已不再具备相应的许可条件；严重违反特种设备许可制度（如发生涂改、伪造、转让或者出卖特种设备许可证，向无特种设备许可证的单位出卖或者非法提供产品质量证明文件等）；监督抽查结果不合格；制造单位被责令实施产品召回；发生重大事故等问题。

6.1.6 监检人员职责

监检人员应当持有相应的资格证书，并且做好以下工作：

（1）按照受检单位提出的生产计划，及时对报检的产品进行监检，不得脱岗或者拖延，并且对监检结论负责；

（2）妥善保管受检单位提供的受检资料，并且按照协议对受检单位提供的受检资料予以保密；

（3）受检单位质量保证体系实施或者气瓶安全性能存在一般问题（注6-2）时，监检人员应及时向受检单位发出《监检联络单》，要求受检单位针对提出的问题进行整改，监检人员应当对整改情况进行跟踪确认；

（4）受检单位质量保证体系实施或者气瓶安全性能出现不符合本规程的严重问题时，监检人员应当停止监检工作，并且通过监检机构向受检单位发出《监检意见书》，同时向许可发证机关报告；

（5）及时在工作见证上签字（章）确认，填写监检记录；

（6）对监检合格的气瓶，及时出具监检证书（见本规程附件R），负责标注监检标志（制造监检时）。

注6-2：一般问题，是指除注6-1所列问题外，影响气瓶质量保证体系实施和安全性能的问题。

6.1.7 监检程序

监检的一般程序如下：

（1）受检单位约请监检机构，并且签署监检协议，明确双方的权力、责任和义务；

（2）监检人员确定监检项目；

（3）监检人员对制造（安装）过程进行监检，填写监检记录等工作见证；

（4）制造监检合格后，监检人员标注监检标志；

（5）监检机构出具监检证书。

6.1.8 监检内容

（1）通过审查相关技术资料和文件，对制造单位气瓶制造以及车用气瓶安装过程及其检验、试验结果是否满足本规程以及相关标准、设计文件的要求，进行符合性验证；

（2）对受检单位的质量保证体系实施状况进行评价。

6.1.9 监检方式和监检项目

6.1.9.1 监检方式

气瓶监检工作一般采用资料审查、实物检查、现场监督等监检方式。

6.1.9.2 监检项目

6.1.9.2.1 监检项目的确定原则

监检人员应当依据本规程、设计文件规定的产品标准和制造技术条件、工艺文件等，综合考虑所监检的气瓶制造（安装）过程对安全性能的影响程度，结合受检单位的质量保证体系实施状况以及产品质量计划，确定监检项目以及监检项目分类。

6.1.9.2.2 监检项目分类

监检项目分为A类、B类和C类，其要求如下：

（1）A类，是指对气瓶安全性能有重大影响的关键项目，当气瓶制造（安装）进行到该类项目时，受检单位应当提前通知监检人员到达现场监督该项目的实施，可以使用监检记录仪或者其他视频记录方式进行现场过程实时记录，并且在相关的工作见证上签字确认，现场确认合格后，方可继续制造（安装）；

（2）B类，是指对气瓶安全性能有较大影响的重点项目，监检人员一般在现场监督或者实物检查该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续制造（安装），监检人员随后应当对该项目的制造（安装）结果进行资料审查、现场检查或视频核查，确认该项目是否符合要求，并且按照规定在工作见证上签字确认；（3）C类，是对气瓶安全性能有影响的检验项目，监检人员通过审查受检单位相关的检验和试验报告、记录等技术资料，确认该项目是否符合要求；

（4）本规程监检项目设为C/B类时，监检人员可以选择其中一种类别；当本规程相关条款或者产品标准、设计文件规定需要进行现场检查时，监检人员应当选择B类。

监检项目的类别划分要求见本规程6.2和6.3。

6.1.10 监检工作见证和监检记录

监检机构根据监检工作的需要，制定有关监检工作见证和监检记录的要求。

（1）监检工作见证，包括监检记录监检完成后的质量计划，以及监检人员签字（章）确认的制造单位提供的相应检验、试验报告；

（2）监检记录，应当能够表明监检过程的实施情况，记录监检工作中的审查、检查情况以及发现问题的项目、内容，并且具有可追溯性。

监检工作见证或者监检记录，应当注明监检方式。

批量制造以及其他采取抽查方式的，应当按照本规程以及相关标准的规定进行抽查，并且记录抽查的瓶号。

6.1.11 监检机构存档资料

监检工作结束后，监检机构应当及时出具监检证书，并且将监检证书（电子版）输入气瓶制造信息平台，同时应当将相关监检资料（含视频资料）存档，保存期限不少于7年。

监检存档资料至少包括以下内容：

（1）监检证书；

（2）监检完成后的监检记录以及监检人员签字（章）确认的有关监检工作见证，至少包括力学性能检验报告、水压爆破试验报告；
（3）气瓶批量质量证明书（含产品数据表）；

（4）《监检联络单》和《监检意见书》；

（5）监检机构质量管理体系文件中规定存档的其他资料。

6.2 气瓶制造监检
6.2.1 监检依据

制造监检依据本规程以及相关产品标准进行。

6.2.2 监检内容和要求

6.2.2.1 技术文件和资质审查（C类）

技术文件和资质审查，包括制造单位资质和人员资格审查，气瓶设计文件、工艺文件和产品质量计划审查等。

6.2.2.1.1 单位资质和人员资格审查
（1）审查《特种设备行政许可受理决定书》或者《特种设备制造许可证》是否符合要求；

（2）审查无损检测、焊接作业人员等人员资格是否符合要求。

6.2.2.1.2 设计文件和型式试验报告核查
（1）核查气瓶设计文件是否齐全，设计总图等图样上是否有设计鉴定印章，设计总图上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和气密性试验等是否符合本规程的规定；

（2）核查《气瓶设计文件鉴定报告》是否有效并能够覆盖所监检的产品；
（3）核查设计变更是否经设计文件鉴定单位审核确认并且符合相关规定；

（4）核查气瓶设计采用的安全技术规范、相关标准及其比对结论是否满足本规程的基本安全要求；

（5）核查气瓶型式试验报告是否真实、有效。

6.2.2.1.3 工艺文件审查

（1）审查焊接、热处理、收口、收底等工艺文件的批准程序是否符合质量保证体系的要求；

（2）审查焊接工艺规程与其依据的焊接工艺评定的符合性；

（3）审查无损检测工艺（通用、专用）规程是否齐全。

6.2.2.1.4 质量计划审查

（1）审查产品质量计划的审批是否符合质量保证体系的要求；

（2）审查材料验收、制造过程质量控制项目和要求、检验与试验项目和要求、无损检测、热处理、外观与几何尺寸检验、耐压试验和气密性试验等是否符合本规程要求；

（3）审查质量计划是否覆盖了本规程规定的监检项目。

完成质量计划审查后，监检人员根据本规程的规定，在质量计划中明确监检项目和类别。

6.2.2.2 材料、零部件审查

6.2.2.2.1 瓶体材料（C/B类）

（1）审查气瓶瓶体原材料质量证明书原件或者复印件的有效性；

（2）材料有复验要求的，审查气瓶瓶体原材料复验报告等与本规程以及相关标准的符合性和正确性，在相应的复验报告上签字确认；对复验报告有异议时，监检人员应当要求进行验证；

（3）车用压缩天然气钢瓶或者纤维缠绕气瓶钢内胆，还应当审查瓶体材料检验报告中实际硫、磷等化学成分含量和热处理后的实际抗拉强度，是否超出硫化氢应力腐蚀试验报告中试样材料的硫、磷含量以及抗拉强度控制范围；

（4）审查气瓶材料无损检测报告是否齐全（有材料无损检测要求时）；

（5）使用境外材料以及新材料时，审查是否按照本规程的规定进行技术评审，相应的工艺试验和工艺评定是否满足本规程以及相关标准的要求。

6.2.2.2.2 材料标志（C类）

（1）检查瓶体材料标志是否具有可追溯性；

（2）审查材料发放记录、材料标志移植记录以及现场材料标志移植是否符合要求。

6.2.2.2.3 气瓶阀门、爆破片（C类）
审查气瓶阀门（包括安全阀）、爆破片的产品质量证明资料是否符合要求。审查其制造单位是否有相应的制造许可证，气瓶瓶阀是否具有相应型式试验报告和证书。

6.2.2.3 焊接（限焊接结构气瓶）

（1）审查焊接工艺评定报告与本规程以及相关标准的符合性和正确性，在焊接工艺评定报告上签字确认（A类）；

（2）抽查施焊记录，审查是否符合本规程、相关标准和质量保证体系的要求；每批气瓶抽查比例不小于3%（B类），并且不少于2只；

（3）焊接绝热气瓶，还应当检查产品焊接试板的材料、规格以及焊接记录、产品批号，审查产品焊接试板力学性能试验报告是否符合要求（B类）。

6.2.2.4 无损检测记录和报告审查（B类）

（1）审查无损检测记录和报告是否齐全、结论是否符合要求、责任人员签字手续是否齐全等，并且在无损检测报告上签字确认；

（2）对于焊接结构气瓶，审查射线检测底片（或数字化底片）的质量和评片的结果是否符合本规程以及相关标准的要求；每批产品抽查X射线底片或者数字图像比例不少于10%，并且不少于2只；

（3）采用X射线数字成像检测时，应当确认成像设备以及图像的分辨率、灰度、畸变率、几何放大倍数等参数是否符合本规程的要求；

（4）采用在线自动超声（UT）或者磁粉（MT）检测时，应当现场抽查检测设备与相关标准的符合性。

6.2.2.5 热加工和热处理审查（B类）

（1）审查热加工和热处理工艺评定报告的符合性和正确性，并且在热加工和热处理工艺评定报告上签字确认；

（2）核查热处理设备自动记录装置的工作状态，温度记录仪表是否符合计量检定要求，审查热处理报告以及热处理温度、时间自动记录是否符合本规程以及相关标准、热处理工艺文件的要求，并且在热处理报告、热处理温度、时间自动记录上签字确认。

6.2.2.6 气瓶性能试验审查

6.2.2.6.1 无缝气瓶
（1）抽取批量检验项目的力学性能和水压爆破试验用样瓶，记录样瓶编号（A类）；

（2）按照相关标准的规定，抽取压扁试验用样瓶，记录样瓶编号（A类）；

（3）审查拉伸、弯曲、压扁试验过程，并且在相应的试验报告上签字确认（B类）；

（4）审查金相组织检验报告，并且在金相组织检验报告上签字确认，对检验报告有怀疑时，应当核查金相组织照片（C类）；

（5）现场监督样瓶爆破试验过程，审查试验数据、记录和报告，并且在试验报告上签字确认（A类）。

6.2.2.6.2 焊接气瓶

（1）抽取批量检验项目的力学性能和水压爆破试验用样瓶（产品公称容积小于或者等于150L时），并且记录样瓶编号（A类）；

（2）确认产品焊接试板的材料、规格以及施焊记录、产品批号（产品公称容积大于150L时）（B类）；

（3）现场监督拉伸、弯曲、冲击等试验过程，并且在相应的试验报告上签字确认（A类）；

（4）现场监督样瓶爆破试验，审查试验数据、记录和报告，并且在试验报告上签字确认（A类）。

6.2.2.6.3 纤维缠绕气瓶

（1）审查气瓶内胆力学性能试验报告（C类）；

（2）抽取疲劳和爆破试验用样瓶，并且记录样瓶瓶号（A类）；

（3）现场监督样瓶爆破试验，审查试验数据、记录和报告，并且在试验报告上签字确认（A类）；

（4）审查样瓶疲劳试验数据、记录和报告，并且在试验报告上签字确认（B类）。

6.2.2.6.4 焊接绝热气瓶

（1）审查真空检漏试验报告（C类）；

（2）审查静态蒸发率试验报告，在相应的报告上签字确认（B类）。

6.2.2.6.5 溶解乙炔气瓶

（1）审查多孔填料（以下简称填料）主要原料的种类、产地、规格（C类）；

（2）审查填料原材料理化检验复验报告（C类）；

（3）现场抽取填料批量检验样瓶，并且记录批量检验样瓶瓶号（A类）；

（4）现场监督批量检验样瓶的填料孔隙率测定、肩部轴向间隙检验，在相应的检验报告上签字确认（A类）；

（5）审查乙炔瓶填料肩部轴向间隙逐只检验记录和报告，并且在相应的检验报告上签字确认（B类）。

6.2.2.6.6 工业用非重复充装焊接钢瓶
（1）现场抽取压扁试验样瓶，并且记录样瓶瓶号（A类）；

（2）审查压扁试验报告，在相应的试验报告上签字确认（B类）；

（3）现场监督水压爆破试验（包括爆破片试验），审查试验数据、记录和报告，并且在水压爆破试验报告上签字确认（A类）。

6.2.2.6.7 长管拖车、管束式集装箱气瓶
（1）实物检查气瓶试验环，确认气瓶试验环与气瓶瓶体为同一炉罐号材料，确认气瓶试验环热处理工艺与气瓶热处理工艺相同（A类）；

（2）审查力学性能和压扁试验报告，并且在相应的报告上签字确认（B类）；

（3）审查金相组织分析报告，对报告有怀疑时，应当核查金相组织照片（C类）。

6.2.2.7 水压（气压）试验（A类）
现场见证水压（气压）试验过程，核查水压（气压）试验自动记录装置对气瓶试验情况的记录，对相应的水压（气压）试验报告进行确认并签字。

监检机构可以采用对水压（气压）试验现场进行视频监控，并且确认受检单位上传试验记录的方式，实施现场见证。

6.2.2.8 气密性试验（C/B类）
审查气密性试验记录和报告，并且在相应的试验报告上签字确认。

6.2.2.9 气瓶附件和可拆卸气瓶附件
（1）审查安全阀、爆破片或者易熔合金塞以及其他可拆卸气瓶附件的有关装配记录，检查选用是否与设计文件相符（C类）；

（2）溶解乙炔气瓶，应当审查易熔合金塞检验报告是否完整（C类）；

（3）工业用非重复充装焊接钢瓶，应当审查瓶阀是否为非重复充装结构，以及瓶阀与瓶体是否采用焊接形式（B类）。

6.2.2.10 出厂检验（B类）

（1）审查出厂气瓶批量检验质量证明书，并且在批量检验质量证明书上签字确认；

（2）抽查瓶体外观、标志内容、气瓶颜色和色环（必要时），确认在气瓶的规定部位是否打上或者标注“TS”监检标志；检查核实气瓶制造信息平台公示内容，并且上传监督检验证书。

6.3 气瓶阀门和气瓶爆破片制造监检

气瓶阀门和气瓶爆破片制造监检，由市场监管部门核准的型式试验机构承担，以每年度到制造单位现场抽样进行试验检验，对制造单位质量保证体系实施情况进行评价并出具评价报告的方式实施。

制造单位每年第一季度向型式试验机构约请制造监检。监检时，型式试验机构应当按照型式试验的要求，对产品进行抽样和全部项目的试验。受检样品应当从气瓶阀门和气瓶爆破片制造单位现场正在生产的产品中抽取。质量保证体系评价报告应当报送许可发证机关。检验报告应当在型式试验机构网站上公示。

6.4 车用气瓶安装监检

6.4.1 安装方案及资料审查（C类）
受检单位在车用气瓶安装前将安装方案以及资料提交监检机构进行审查。审查至少包括以下内容：

（1）受检单位安装方案的批准手续是否符合质量保证体系要求；

（2）安装图样以及变更是否符合相关标准和安装单位质量保证体系文件等的规定。

6.4.2 安装现场条件与质量保证体系实施的检查（B类）
监检机构应当对受检单位的安装现场条件与质量保证体系实施进行检查。检查至少包括以下内容：

（1）是否配置了必要的工装以及设备；

（2）是否能够在安装过程中有效实施质量保证体系，相关责任人员的设置是否符合要求。

6.4.3 安装过程监检监检至少包括以下内容：

（1）安装的气瓶及其安全附件是否符合本规程以及相关标准的要求（B类）；

（2）气瓶安装过程中涉及的材料、外观与几何尺寸等是否符合本规程以及相关标准的要求（B类）；

（3）可以以视频方式进行现场见证，气瓶泄漏试验是否符合本规程以及相关标准的要求（A类）。

6.4.4 安装竣工资料审查与出具监检证书（C类）
安装完成后，监检人员对安装竣工技术资料审查合格后，出具监检证书。

6.5 进口气瓶的监检

进口气瓶的监检，按照本规程附件E的规定执行。

6.6 制造单位质量保证体系实施状况评价

6.6.1 基本要求

监检机构应当根据以下要求对制造单位的质量保证体系实施状况进行评价：

（1）进行制造监检时，对制造单位的质量保证体系实施状况每年至少进行一次评价，评价内容和要求见本规程6.6.2至6.6.5的规定；

（2）评价后及时出具评价报告，评价报告应当报送制造单位所在地的市场监管部门，同时报送许可发证机关；评价报告中对本规程6.6.2、6.6.4规定的不符合情况应当详细说明，并且提出处理建议。

6.6.2 制造单位资源条件的变化情况

监检机构检查制造单位的技术人员、质量保证体系责任人员、特种设备作业人员、检验与检测人员等技术力量以及生产用厂房、场地和制造设备等资源条件，与制造许可条件进行对比并在评价报告中做出变化前后的比对表。

6.6.3 质量保证体系的保持和改进

检查质量保证体系文件的修订与安全技术规范、相关标准以及生产实际情况的符合性，检查文件和记录控制、设计控制、材料（零、部件）控制、工艺控制、检验与试验控制、设备和检验检测仪器控制、不合格品（项）控制、质量改进、人员培训等与质量保证体系的符合性。

6.6.4 执行特种设备许可制度（有许可要求时）
检查特种设备许可制度的执行和制造许可证的使用管理情况，以及与安全技术规范的符合性。

6.6.5 监检过程中发现的问题及其处理

检查《监检联络单》和《监检意见书》的处理与质量保证体系的符合性，处理结果与本规程以及相关标准和设计文件规定的符合性。

7 气瓶附件

7.1 气瓶附件含义及范围

7.1.1 气瓶附件含义

气瓶附件，是指与气瓶瓶体直接相连的具有安全保护或者防护功能的气瓶组件或者仪表。

7.1.2 气瓶附件范围

气瓶附件的范围如下：

（1）气瓶安全附件，包括气瓶阀门（含组合阀件，简称瓶阀）、安全泄压装置、紧急切断装置等；

（2）气瓶保护附件，包括固定式瓶帽、保护罩、底座、颈圈等；

（3）安全仪表，包括压力表、液位计等。

7.2 气瓶安全附件

7.2.1 瓶阀

7.2.1.1 基本要求

（1）制造单位应当取得相应特种设备制造许可证，并且在批准范围内从事瓶阀制造；

（2）制造单位应当持续满足有关安全技术规范规定的许可条件；燃气瓶阀制造单位应当具有瓶阀自动装配线以及进出气口螺纹检测、气密性检验等自动检测线；

（3）制造单位应当对所制造的瓶阀产品安全性能负责，确保其瓶阀产品安全使用至少一个气瓶检验周期；

（4）制造单位一般将瓶阀设计成不可拆装的结构（低温绝热瓶阀除外），并且注明瓶阀设计使用年限，瓶阀超过设计使用年限时应当报废；

（5）制造单位以外的其他单位和个人，不得对瓶阀进行修理、改造或者更换受压零部件；

（6）低温绝热气瓶阀出现泄漏等异常情况时，可以维修，但只允许原瓶阀制造单位更换瓶阀总成（注7-1），维修人员应当经过瓶阀制造单位培训；

（7）接触氧或者强氧化性气体的瓶阀应当进行脱脂处理；

（8）对于盛装可燃、有毒或者剧毒介质气瓶的瓶阀，制造单位还应当在瓶阀上装设电子识读标志，建立瓶阀产品质量安全追溯信息系统用于公示瓶阀的电子合格证，方便公众查询。

注7-1：阀门中部分零部件的组合件，简称瓶阀总成。

7.2.1.2 瓶阀材料

瓶阀材料应当符合以下要求：

（1）充装气体接触的金属或者非金属瓶阀材料，与充装气体具有相容性；
（2）溶解乙炔气瓶阀材料，选用含铜量（质量比）小于65%的铜合金；

（3）盛装易燃气体气瓶瓶阀上的手轮，选用阻燃材料制造；

（4）盛装氧气或者其他强氧化性气体的气瓶瓶阀上的非金属密封材料，具有阻燃性和抗老化性。

7.2.1.3 瓶阀结构

瓶阀设计应当符合相关标准的规定，其结构应当满足以下要求：

（1）瓶阀与气瓶的连接螺纹与瓶口螺纹匹配，保证密封可靠；

（2）瓶阀出气口的连接型式和尺寸，采用能够防止错装、错用气体的结构；

（3）工业用非重复充装焊接气瓶瓶阀，采用不可重复充装的结构，并且瓶阀与瓶体的连接采用焊接形式；

（4）液化石油气瓶阀可以设计成角阀或者直阀，并且在出气口设置自闭装置或者在进气口装设过流关闭装置；对于分别设置液相和气相出口、公称容积大于或者等于100L的液化石油气钢瓶，液相出口所装设瓶阀的出气口采用快装接头；

（5）氧气瓶阀结构具有剩余压力保持功能（采用先抽真空后充装工艺的气瓶阀门除外）。

7.2.1.4 瓶阀安装

气瓶制造单位或者检验、充装等单位应当采用力矩扳手或者力矩装阀机安装瓶阀，并且应当防止异物落入气瓶；力矩大小应当符合相关标准的规定。

7.2.2 安全泄压装置安全要求

7.2.2.1 基本要求

气瓶专用的安全泄压装置分为温度驱动型和压力驱动型，包括易熔合金塞或者玻璃泡装置、爆破片装置（或者爆破片）、爆破片-易熔合金塞复合装置、安全阀等。

爆破片、安全阀的制造单位应当取得制造许可；瓶阀的制造单位可以制造本单位瓶阀产品上装设的爆破片或者安全阀；非重复充装气瓶的制造单位可以制造本单位气瓶产品上装设的爆破片。

7.2.2.2 装设及选用原则

（1）车用气瓶、溶解乙炔气瓶、焊接绝热气瓶、液化气体气瓶集束装置以及长管拖车和管束式集装箱用大容积气瓶，应当装设安全泄压装置；

（2）盛装剧毒气体、自燃气体的气瓶，禁止装设安全泄压装置；

（3）盛装有毒气体的气瓶不应当单独装设安全阀，盛装高压有毒气体的气瓶应当选用爆破片-易熔合金塞复合装置；

（4）燃气气瓶和氧气、氮气以及惰性气体气瓶，一般不装设安全泄压装置；

（5）盛装易于分解或者聚合的可燃气体、溶解乙炔气体的气瓶，应当装设易熔合金塞装置；

（6）盛装液化天然气以及其他可燃气体的低温绝热气瓶内胆，至少装设2只安全阀；盛装其他低温液化气体的低温绝热气瓶，应当装设爆破片装置和安全阀；

（7）车用液化石油气钢瓶、车用二甲醚钢瓶，应当装设带安全阀的组合阀或者分立的安全阀；车用压缩天然气气瓶，应当装设爆破片-易熔合金塞串联复合装置或者玻璃泡装置；

（8）工业用非重复充装焊接钢瓶应当装设爆破片；

（9）前款所列以外的气瓶，依据相关标准以及设计文件要求装设安全泄压装置。

7.2.2.3 设计、材料、装设、永久性标志及其他要求

7.2.2.3.1 设计

（1）安全泄压装置结构应当与使用条件相适应，在正常的使用条件下应当具有良好的密封性能，安全泄压装置开启时产生的反作用力不应当对气瓶产生不良影响；
（2）盛装可燃气体的气瓶安全泄压装置的结构与装设，应当使所排出的气体直接排向大气空间，不会被阻挡或者冲击到其他设备上；

（3）气瓶安全泄压装置的泄放量以及泄放面积的设计计算，应当符合相关产品标准的要求，额定排放量和实际排放量均不得小于气瓶安全泄放量；

（4）易熔合金塞动作温度应当符合GB/T8337《气瓶用易熔合金塞装置》以及相关产品标准的要求；

（5）爆破片装置（或者爆破片）的设计爆破压力应当根据气瓶的耐压试验压力确定；对于可重复充装气瓶用爆破片，一般不大于气瓶的耐压试验压力；对于非重复充装气瓶用爆破片，应当符合相关标准的规定；

（6）安全阀的开启压力不小于气瓶水压试验压力的75%，并且不大于气瓶水压试验压力；安全阀额定排放压力不超过气瓶水压试验压力，回座压力不小于气瓶最高使用温度下的压力。

7.2.2.3.2 材料

（1）安全泄压装置材料的化学成分与物理性能应当符合相关材料标准的要求，安全泄压装置的材料与气瓶盛装的介质应当具有相容性；

（2）易熔合金塞用易熔合金，应当采用共晶合金，其配方应当符合GB/T8337以及相关产品标准的要求；

（3）爆破片装置的爆破片材料，应当为质地均匀的纯金属片或者合金片。

7.2.2.3.3 装设

（1）安全泄压装置的气体泄放出口装设位置和方式，不得对气瓶本体的安全性能以及气瓶正常使用、搬运造成影响；

（2）无缝气瓶的安全泄压装置，应当装设在瓶阀上（长管拖车、管束式集装箱用大容积钢质无缝气瓶除外）；

（3）焊接气瓶的安全泄压装置，应当单独设置在气瓶封头上或者装设在瓶阀或者阀座上；

（4）工业用非重复充装焊接钢瓶的爆破片装置，应当焊接在气瓶封头上；

（5）低温绝热气瓶的安全泄压装置，应当装设在气瓶外壳的封头部位；

（6）溶解乙炔气瓶安全泄压装置，应当将易熔合金塞装设在气瓶上封头、阀座或者瓶阀上；

（7）爆破片-易熔合金塞复合装置中的爆破片，应当置于与瓶内介质接触的一侧。

7.2.2.3.4 永久性标志

气瓶上装设的每个安全泄压装置，都应当有永久性标志，标志内容应当符合相关标准的要求。

7.2.2.3.5 其他要求

（1）气瓶安全泄压装置与气瓶之间以及泄压装置出口侧，不得装配截止阀或者影响装置正常动作的其他零部件；

（2）爆破片装置（或者爆破片）应当定期更换（低温绝热气瓶、非重复充装气瓶除外），整套组装的爆破片装置应当成套更换，爆破片的使用期限应当符合有关规定或者由制造单位确定，并且不小于气瓶的定期检验周期；
（3）气瓶上的安全阀，应当按照要求定期进行校验；

（4）气瓶安全泄压装置的更换，应当由制造单位和检验机构的专业人员按照本规程及相关标准的规定进行。

7.3 气瓶保护附件

（1）无缝气瓶出厂时，应当装配不影响瓶阀手轮正常使用的保护罩（保护罩参考样式见本规程附件T），并且不得装配螺纹式瓶帽；

（2）公称容积大于或者等于10L的钢质焊接气瓶（含溶解乙炔气瓶），应当装配不可拆卸的保护罩或者固定式瓶帽；

（3）气瓶保护罩或者固定式瓶帽应当具有良好的抗撞击性，不得用铸铁制造；公称容积小于或者等于5L的钢质无缝气瓶和公称容积小于或者等于15L的铝合金无缝气瓶的保护罩，可以用工程塑料制造；

（4）不能靠瓶底竖立的气瓶，应当装配底座（采用固定支架或者集装框架的气瓶除外），使气瓶能够稳定竖立，并且有效防止气瓶底部锈蚀；

（5）5L以上的无缝气瓶应当装配颈圈，并且在颈圈上设置适当的电子识读标志。

7.4 安全仪表及其他附件

气瓶上设置的压力表、液位计等安全仪表，以及限充限流装置、限液位装置等其他附件，应当符合相关产品标准的要求，所用的密封件等材料应当与所盛装的介质具有相容性。

8 充装使用

8.1 充装定义

气瓶充装，是指利用专用充装设施，将储存在压力容器中或者气体发生装置中的气体或液体介质充装到各类气瓶内的过程。

8.2 使用单位含义

气瓶使用单位一般指气瓶的充装单位，车用气瓶、非重复充装气瓶、呼吸器用气瓶的使用单位是产权单位和充装单位。

8.3 使用单位基本要求

（1）使用单位及其主要负责人对气瓶使用安全负责，车用气瓶、非重复充装气瓶、呼吸器用气瓶的充装单位和产权单位按照气瓶产权归属情况以及使用环节各负其责；

（2）使用单位应当采购取得相应制造资质的单位制造的、经监检合格的气瓶以及气瓶阀门（采购的燃气气瓶还应当具有本使用单位的标志），并且按照《特种设备使用管理规则》的有关规定办理气瓶使用登记（呼吸器用气瓶、非重复充装气瓶以及其他特殊要求的气瓶不需要办理使用登记）、变更以及注销手续；车用气瓶的使用登记、变更和注销由产权单位办理；

（3）使用单位应当建立有关岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定相关操作规程，保证气瓶安全使用；使用单位应当按照《特种设备使用管理规则》相应要求配备安全管理人员，并且负责开展有关气瓶安全使用的安全教育和技能培训；
（4）使用单位应当负责对本单位办理使用登记的气瓶进行日常维护保养，更换超过设计使用年限的瓶阀等安全附件，涂敷使用登记标志和下次检验日期；

（5）使用单位应当接受特种设备安全监管部门依法实施的监督检查。

8.4 充装单位和人员基本要求

（1）气瓶充装单位充装气瓶前应当取得安全生产许可证或者燃气经营许可证，具备对气瓶进行安全充装的各项条件。盛装易燃、助燃、有毒、腐蚀性气体气瓶的充装单位（仅从事非经营性充装活动的除外）以及非重复充装气瓶的充装单位，还应当按照有关安全技术规范的规定取得气瓶充装许可；气瓶充装单位办理所充装气瓶的使用登记后，方可从事气瓶充装；

（2）气瓶充装单位应当向气体使用者提供符合安全技术规范要求的气瓶（车用气瓶、非重复充装气瓶、呼吸器用气瓶除外），同时应当提供安全用气使用说明，对气体使用者进行气瓶安全使用指导，并且对所充装气瓶满足本规程所规定的基本安全要求负责；

（3）气瓶充装单位应当为其所充装的气瓶建立充装电子档案，对充装前后检查情况以及充装情况进行记录，纳入充装电子档案记录；

（4）充装单位应当按照本规程关于气瓶质量安全追溯体系的要求，建立本单位气瓶充装信息平台，及时将充装前（后）检查情况、相关充装情况等信息上传到气瓶充装信息平台，充装信息平台追溯信息记录和凭证保存期限应当不少于气瓶的一个检验周期；

（5）充装单位只能充装本单位办理使用登记的气瓶以及使用登记机关同意充装的气瓶，严禁充装未经定期检验合格、非法改装、翻新以及报废的气瓶；

（6）充装作业人员应当取得相应资格，方可从事气瓶充装以及检查工作，并且对其充装、检查工作的安全质量负责；

（7）充装单位应当按照《特种设备使用管理规则》的规定，每年向气瓶使用登记机关报送《气瓶基本信息汇总表》，并且报送气瓶及其他特种设备的定期检验情况，以及充装单位技术负责人、安全管理人员和充装作业人员持证汇总表。

8.5 安全管理要求

8.5.1 安全管理制度

使用单位应当根据气瓶安全管理实际工作需要，建立健全并有效实施以下安全管理制度：

（1）特种设备安全管理人员、作业人员岗位职责以及培训制度；

（2）气瓶建档、使用登记、标志涂覆、定期检验和维护保养制度；

（3）气瓶安全技术档案（含电子文档）保管制度；

（4）气瓶以及气瓶阀门采购、储存、收发、标志、检查和报废、更换等管理制度；

（5）气瓶隐患排查治理以及报废气瓶去功能化处理制度；

（6）气瓶事故报告和处理制度；
（7）应急演练和应急救援制度；
（8）接受安全监督的管理制度。

8.5.2 安全技术档案

气瓶使用单位应当建立安全技术档案（含电子档案），档案至少包括以下内容：

（1）气瓶使用登记证和使用登记汇总表；

（2）气瓶产品质量合格证、监检证书、维护保养说明等出厂技术资料和文件（或者电子文档）；

（3）气瓶定期检验报告；

（4）气瓶日常维护保养记录；

（5）气瓶附件和安全保护装置校验、检修、更换记录和有关报告；

（6）事故情况或者异常情况所采取的应急措施和处理情况记录等资料；

（7）气瓶充装前（后）检查记录和充装记录（或者电子信息文档）；

（8）充装用仪器仪表检定、校验证书以及修理和更换记录；

（9）压力容器、压力管道等特种设备的设备档案；

（10）各类人员培训考核资料以及向气体使用者宣传教育的资料；

（11）需要存档的其他资料。

8.5.3 操作规程

使用单位应当根据气瓶使用特点和充装安全要求，制定操作规程。气瓶使用的操作规程一般包括气瓶的使用参数、使用程序和方法、维护保养要求，安全注意事项、日常检查和异常情况处置、相应记录等内容的规定。

气瓶充装相关的操作规程，应当包括充装工作程序、充装控制参数、安全事项要求、异常情况处理以及记录等。充装单位至少制定并有效实施以下操作规程：

（1）瓶内残液（残气）处理；
（2）气瓶充装前（后）检查；

（3）气瓶充装；
（4）气体分析；
（5）设备仪器。

8.5.4 检查、维护保养

使用单位应当按照气瓶出厂资料、维护保养说明，对气瓶进行经常性检查、维护保养。检查、维护保养一般包括以下内容：

（1）检查规定的气瓶标志、外观涂层完好情况、定期检验有效期是否符合安全技术规范及其相关标准的规定；

（2）检查气瓶附件是否齐全、有无损坏，是否超出设计使用年限或者检验有效期；

（3）检查气瓶是否出现变形、异常响声、明显外观损伤等情况；

（4）检查气体压力显示是否出现异常情况；

（5）使用单位认为需要进行检查的项目。

使用单位根据检查情况，采取表面涂敷、送检气瓶、更换瓶阀等方式进行气瓶的维护保养，并将维护保养情况记录到档案中。

8.5.5 定期检验

使用单位应当在气瓶检验有效期届满前一个月，向气瓶定期检验机构提出定期检验申请，并且送检气瓶。

气瓶充装单位（车用气瓶充装单位除外）申请自行检验已办理使用登记的自有产权气瓶的，可在充装许可申请时一并提出申请，经评审机构按照特种设备有关检验机构核准的规定进行评审，符合要求的，在充装许可证书上备注“（含定期检验）”。

8.5.6 不合格气瓶的处理

使用单位不得使用存在严重事故隐患、经检验不合格或者应当予以报废的气瓶。对需要报废的气瓶，应当依法履行报废义务，自行或者将其送交气瓶检验机构进行消除使用功能的报废处理。

8.5.7 事故应急预案与异常情况、隐患和事故处理

8.5.7.1 事故应急救援预案

充装单位应当按照有关规定制定事故应急救援预案，并且每年至少组织一次事故应急演练并记录。

8.5.7.2 异常情况、隐患处理

使用单位应当有效实施隐患排查治理制度。发现以下异常情况、隐患时，操作人员应当及时采取应急措施进行处理和消除隐患：

（1）气瓶以及受压元（部）件等出现泄漏、裂纹、变形、异常响声等缺陷；

（2）气体充装设备、系统的压力超过规定值，采取适当措施仍不能有效控制，以及压力测定、显示、记录装置不能正常工作；

（3）充装区域（场地）的易燃、易爆、毒性气体浓度超过规定值，采取适当措施仍不能有效控制；

（4）其他异常情况和隐患。

8.5.7.3 事故处理

（1）发生事故时，使用单位应当立即采取应急措施，防止事故扩大；

（2）发生事故后，使用单位应当提供真实、可追溯的气瓶检查记录、充装记录等气瓶技术资料和文件；

（3）发生事故后，使用单位应当按照《特种设备事故报告和调查处理导则》的规定，向有关部门报告，并且协助事故调查和做好善后处理工作。

8.6 充装安全技术要求

8.6.1 充装装置

（1）充装装置应当能够有效防止气体错装，必要时应当先抽真空再进行充装；

（2）充装高（低）压液化气体、低温液化气体以及溶解乙炔气体时，所采用的称重衡器的最大称量值以及校验有效期应当符合相关计量规范或标准的要求。

8.6.2 充装单位信息标志、警示标签

（1）充装单位应当在充装检查合格的气瓶上，牢固粘贴充装产品合格标签，标签上至少注明充装单位名称和电话、气体名称、实际充装量、充装日期和充装检查人员代号；

（2）充装单位应当在充装气瓶上标示警示标签，气瓶警示标签的式样、制作方法和使用应当符合GB/T16804《气瓶警示标签》的要求。燃气气瓶警示标签上应当注明“人员密集的室内禁用”字样。

8.6.3 充装检查与记录

8.6.3.1 基本要求

（1）充装前（后），应当逐只对气瓶进行检查，并且填写检查记录；

（2）气瓶充装过程中，应当逐只进行检查，并且填写充装记录；

（3）检查记录和充装记录可以采用电子记录方式，并且应当由作业人员签字确认。

8.6.3.2 发现问题处理

检查发现以下情况的气瓶，应当先进行处理，否则严禁充装：

（1）出厂标志、颜色标记不符合规定，瓶内介质未确认；

（2）气瓶附件损坏、不全或者不符合规定；

（3）气瓶内无剩余压力；

（4）超过检验期限；

（5）外观存在明显损伤，需检查确认能否使用；
（6）充装氧化或者强氧化性气体气瓶沾有油脂；

（7）充装可燃气体的新气瓶首次充装或者定期检验后的首次充装，未经过置换或者抽真空处理。

8.6.4 压缩气体充装

（1）充装压缩气体时，应当考虑充装温度对最高充装压力的影响，压缩气体充装后的压力（换算成20℃时，下同）不得超过气瓶的公称工作压力；

（2）充装单位采用电解法制取氢气、氧气，应当装设氢、氧浓度自动测定仪器和超标报警装置，测定氢、氧浓度，同时应当定期对氢、氧浓度进行人工检测；当氢气中含氧量或者氧气中含氢量超过0.5%（体积比）时，应当停止充装作业，同时查明原因并采取有效措施进行处置；

（3）充装氟或者二氟化氧的气瓶，最大充装量不得大于5kg，充装压力不得大于3MPa（20℃时）。

8.6.5 高（低）压液化气体充装

8.6.5.1 通用要求

（1）充装前应当逐瓶称重（车用气瓶除外）；

（2）应当配置与充装接头相适应的衡器；

（3）衡器的选用、规格以及检定等，应当符合相关技术规范以及相关标准的规定，衡器应当装设有超装警报或者自动切断气源的装置；

（4）应当采用复检用衡器，对充装量逐瓶复检；自动化充装的，按照批量抽样有关规定进行复检；充装超量的气瓶应当及时采取有效措施进行处置，否则不允许出充装站。

8.6.5.2 低压液化气体充装系数

（1）充装系数应当不大于在气瓶最高使用温度下液体密度的97%；

（2）温度高于气瓶最高使用温度5℃时，气瓶内不能满液。

常用低压液化气体的充装系数应当不大于本规程附件B的规定，其他低压液化气体的充装系数应当不大于由公式（8-1）计算确定的值。

式中：

F_r——低压液化气体充装系数，kg/L；

ρ——低压液化气体在最高液相气体温度下的液体密度，kg/L；

C——液体密度的最大负偏差，一般情况，C取0～3。

由两种以上（含两种）的液化气体组成的混合气体，应当由试验确定其在最高使用温度下的液体密度，并且按照公式（8-1）确定充装系数的最大极限值。

8.6.5.3 高压液化气体充装系数

常用高压液化气体的充装系数应当按照本规程附件B的规定确定，其他高压液化气体的充装系数可以按照公式（8-2）确定其最大极限值。

式中：

F_r——高压液化气体充装系数，kg/L；
T——气瓶最高使用温度，K；
M——气体的摩尔质量，g/mol；
R——气体常数，R=8.314×10^-3MPa·m³/（kmol·K）；

Z——气体在压力为p、温度为T时的压缩系数；
p——气瓶许用压力（绝对），按有关标准的规定，取气瓶的公称工作压力，MPa。

8.6.6 低温液化气体及低温液体充装充装单位应当采用衡器逐瓶（车用焊接绝热气瓶除外）复检充装低温液化气体及低温液体的气瓶，充装超量的气瓶应当及时采取有效措施进行处置，否则不允许出充装站。

8.6.7 溶解乙炔充装

（1）溶解乙炔气体充装量以及乙炔气体与溶剂的重量比，应当符合相关标准的要求；

（2）充装前，充装单位应当按照相关标准的要求测定溶剂补加量，对于溶剂量未满足相关标准要求的，应当补加；

（3）溶解乙炔气体充装过程中，气瓶瓶壁温度不得超过40℃，充装溶解乙炔气体的容积流速应当小于0.015m³/h·L；

（4）溶解乙炔气体充装应当采取多次充装的方式进行，每次充装间隔时间不少于8h，静置8h后的气瓶压力符合相关标准的要求时，方可再次充装。

8.6.8 混合气体充装

（1）混合气体的充装系数见本规程附件B；未列入附件B的混合气体充装系数，按照相关标准的规定确定；

（2）充装前，应当采用加温、抽真空等适当方式进行预处理，并且按照相应混合气体充装标准的规定，确定各气体组分的充装顺序；

（3）充装每一气体组分之前，应当使用待充装的气体对充装装置和管道进行置换；

（4）混合气体充装还应当满足相关标准的规定。

8.6.9 安全用气使用说明

充装单位应当以纸质印刷或者扫描二维码方式显示对气瓶的安全用气使用说明，对瓶装气体使用者进行安全常识教育，告知其应当遵守以下安全守则：

（1）禁止将盛装气体的气瓶置于人员密集或者靠近热源的场所，禁止使用任何热源对气瓶进行加热；

（2）瓶装气体使用者应当购买和使用符合本规程要求的气瓶盛装的气体，不得购买和使用超过检验有效期或者报废的气瓶盛装的气体；

（3）在可能造成气体回流的瓶装气体使用场合，用气设施上应当配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等；

（4）在瓶内压力较高、不能直接使用气体的场合，应当在气瓶出气口装设减压阀，减压阀应当符合相关标准的规定，并且在有效期内使用；瓶装气体用户应当确保减压阀与气瓶阀门连接牢固、密封可靠；

（5）按照相关标准的规定，保持气瓶内具有规定的剩余气体压力或者剩余气体重量；

（6）运输瓶装气体时，气瓶应当整齐放置；横放时，瓶端应当朝向一致；立放时，要妥善固定，防止气瓶倾倒；严禁抛、滑、滚、碰、撞、敲击气瓶；吊装气瓶或者气瓶集束装置时，严禁使用电磁起重机和金属链绳；

（7）储存瓶装气体实瓶（注8-1）时，存放空间温度超过60℃的，应当采用喷淋等冷却措施；空瓶（注8-2）与实瓶应当分开放置，并且有明显标志；实瓶内气体互相接触会发生反应可能引起燃烧、爆炸、产生有毒有害物质的，应当分室隔离存放，并且在附近配有防毒用具和消防器材；对于储存易发生聚合反应或者分解反应气体的实瓶，应当根据气体的性质，控制存放空间的最高温度和限定储存数量、保存期限；实瓶储存数量较大的单位应当制定应急预案并定期进行演练；

（8）车用液化天然气气瓶的使用单位应当在车辆的明显位置标注“液化天然气汽车”字样，禁止将安装液化天然气气瓶的机动车辆驶入或者停放在建筑物内的停车场（库）等封闭空间；

（9）盛装可燃、助燃或者毒性介质的低温绝热气瓶，不得在封闭或者受限空间场所存放和使用。

注8-1：实瓶是指充装有规定量气体的气瓶。

注8-2：空瓶是指包括气瓶出厂或者定期检验后，按照规定向气瓶内充入压力低于0.275MPa（21℃时）的氮气等保护性气体的气瓶。

8.7 特殊规定和禁止性要求

8.7.1 特殊规定

（1）车用气瓶充装装置应当具有识读汽车牌照和气瓶电子识读标志的功能，并且只能对符合相应规定的气瓶进行充装；

（2）临时进口气瓶在境内充装时，充装系数应当参照本规程附件B；

（3）车用液化天然气气瓶充装站应当具备向气瓶充装蒸汽压不小于0.8MPa的饱和液体的能力；

（4）个人产权气瓶的使用登记、检查、维护保养、定期检验、消除使用功能处理等工作，应当以协议方式委托充装单位或检验机构负责代行；

（5）车用气瓶安全管理除执行本规程的规定外，还应当符合相关法规、规章的规定。

8.7.2 禁止性要求

（1）禁止将移动式压力容器内的气体直接对气瓶进行倒装或者将气瓶内的气体直接对其他气瓶进行倒装；

（2）禁止向气瓶内添加可能对气瓶安全造成危害或者损伤的物质。

9 定期检验

9.1 定期检验含义

气瓶定期检验，是指特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照一定的时间周期，根据本规程、有关安全技术规范以及相关标准的规定，对气瓶安全状况所进行的符合性验证活动。

9.2 基本要求

（1）检验机构应当取得气瓶定期检验机构核准证书，并且接受市场监管部门的监督；

（2）检验机构应当按照核准的检验范围从事气瓶的检验工作，对检验报告的真实性、准确性和有效性负责；检验人员应当取得气瓶检验人员资格证书，无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书；

（3）检验前，应当确认气瓶按照国家相关安全、环保、消防的要求，对瓶内残气、残液进行回收和处理，确保检验工作的安全；

（4）应当对气瓶和瓶阀逐只进行检验，对气瓶下次检验日期以前超出设计使用年限的瓶阀予以更换，及时、真实地填写检验记录，并且出具定期检验报告；

（5）在气瓶表面涂敷颜色标志、检验机构名称、下次定期检验日期和检验合格标志等；

（6）对报废气瓶进行消除使用功能的破坏性处理；

（7）依据充装使用单位申请，由气瓶检验机构对达到设计使用年限的气瓶进行安全评估，并且对安全评估结论负责；

（8）完成检验后，检验人员应当按照气瓶质量安全追溯信息平台的要求，及时汇总、统计和上传有关检验结果的数据，检验结果数据也可以由使用单位上传。

9.3 定期检验周期

气瓶的定期检验周期按照表9-1执行。气瓶（车用气瓶除外）的首次定期检验日期应当从气瓶制造日期起计算，车用气瓶的首次定期检验日期应当从气瓶使用登记日期起计算，但制造日期与使用登记日期的间隔不得超过1个定期检验周期。

已建立气瓶充装信息平台的充装单位检验的自有产权燃气气瓶，如果充装单位在定期检验周期内为每只气瓶购买了充装安全责任保险并且能够履行维护保养职责，在向使用登记机关办理书面告知后，可以由充装单位根据气瓶安全状况确定定期检验周期或进行超过设计使用年限后的安全评估，但经过安全评估的燃气气瓶的实际使用年限最长不得超过12年。

检验机构可以根据气体质量和气瓶的实际使用情况适当缩短检验周期；低温绝热气瓶检验中发现气瓶绝热性能存在问题时，使用单位应当及时将气瓶送到具有相应资质的制造单位进行维护或者修理。

表9-1气瓶定期检验周期

9.4 异常情况的检验

有下列情况之一的气瓶，应当及时进行定期检验：

（1）有严重腐蚀、损伤，或者对其安全可靠性有怀疑的；
（2）库存或者停用时间超过一个检验周期后投入使用的；

（3）发生交通事故，可能影响车用气瓶安全的；

（4）气瓶相关标准规定需要提前进行定期检验的其他情况，以及检验人员认为有必要提前检验的。

9.5 气瓶报废处理

气瓶应当按照以下要求进行报废：

（1）气瓶或者瓶阀使用时间超过其设计使用年限的；

（2）车用气瓶随报废车辆一同报废，其中出租车使用的车用压缩天然气瓶使用时间最长为8年；

（3）低温绝热气瓶的绝热性能无法满足使用要求并且无法修复的。

对于超过设计使用年限仍有使用价值的气瓶，产权单位应当委托气瓶检验机构对气瓶进行安全评估，检验机构评估合格后应当给出延长后的使用年限。检验机构进行安全评估时应当进行气瓶耐压试验。对于安全评估结论为合格的气瓶，检验机构应当对其安全性能负责，并在瓶体上涂敷“安全评估合格”字样以及检验机构名称。

对于设计使用年限不清的气瓶，应当按照表3-5的规定确定设计使用年限。

9.6 气瓶检验前处理

气瓶进行定期检验前，应当对瓶内残液、残气进行回收和处理。回收和处理至少符合以下要求：

（1）盛装毒性、可燃气体气瓶内的残液、残气应当采取环保的方式回收处理，不得直接向大气排放；

（2）确认气瓶内压力降为零后，方可卸下瓶阀；

（3）气密性试验前，盛装可燃气体的气瓶应当经过置换；盛装液化石油气和液化二甲醚等可燃液化气体的气瓶，应当经蒸汽吹扫或者采用其他不损伤瓶体材料、不降低瓶体材料性能、不损坏电子识读标志的方法进行内部处理，达到相关标准规定的安全要求。

9.7 检验项目和要求

（1）各类气瓶定期检验的项目，应当符合本规程附件U的规定，检验方法和要求应当符合本规程以及相关标准的规定；

（2）气瓶应当逐只进行定期检验，检验时发现进行过焊接、修理、挖补、拆解、翻新的气瓶，或者瓶阀制造厂以外的单位和人员修理的瓶阀，均应当予以报废；

（3）气瓶定期检验机构应当保证检验合格的气瓶和瓶阀能够在正常使用情况下安全使用一个检验周期，否则，应当予以报废；

（4）对不能确保安全使用到下一个检验周期的气瓶阀门和爆破片装置（例如有泄漏、损坏或者气瓶下次检验日期超出瓶阀设计使用年限的阀门或者爆破片装置等），应当进行更换，检验机构或者充装单位不得修理气瓶阀门和爆破片装置、更换阀门内件。

9.8 检验记录和报告

检验结束后，检验人员应当认真填写检验记录，对检验合格或者报废的气瓶及时出具《气瓶定期检验报告》（格式见本规程附件V）。检验记录和检验报告应当真实、准确，并且具有可追溯性。

9.9 消除使用功能处理

（1）消除报废气瓶使用功能的破坏性处理，应当采用压扁或者将瓶体解体等不可修复的方式；

（2）进行气瓶消除使用功能处理的机构应当对所处理的气瓶逐只进行记录，并且每年向负责办理气瓶使用登记的市场监管部门报告消除使用功能的气瓶数量。

9.10 禁止性要求

（1）禁止任何单位或个人将报废气瓶（包括气瓶附件）修理、翻新后销售、使用；

（2）禁止任何单位或个人采用钻孔或者破坏瓶口螺纹的方式，对报废气瓶进行消除使用功能处理；

（3）禁止任何单位或个人将报废气瓶未经消除使用功能处理，而销售、交给其他单位或者个人。

10 附则

10.1 解释权

本规程由国家市场监管总局负责解释。

10.2 实施日期

本规程自2021年6月1日起施行。原国家质检总局颁布的《气瓶设计文件鉴定规则》（TSG R1003-2006）、《车用气瓶安全技术监察规程》（TSG R0009-2009）、《气瓶型式试验规则》（TSGR7002-2009）、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）、《气瓶制造监督检验规则》（TSG R7003-2011）、《气瓶安全技术监察规程》（TSGR0006-2014）同时废止。

附件A 气瓶分类、品种及代号

A1 气瓶分类

A1.1 按瓶体结构划分气瓶按照瓶体结构分为：

（1）无缝气瓶；
（2）焊接气瓶；

（3）纤维缠绕气瓶；
（4）低温绝热气瓶；
（5）内装填料气瓶。

A1.2 按公称工作压力划分

气瓶按照公称工作压力，分为高压气瓶、低压气瓶：

（1）高压气瓶是指公称工作压力大于或者等于10MPa的气瓶；

（2）低压气瓶是指公称工作压力小于10MPa的气瓶。

A1.3 按公称容积划分

气瓶按照公称容积（指水容积），分为小容积气瓶、中容积气瓶、大容积气瓶：

（1）小容积气瓶是指公称容积小于或者等于12L的气瓶；

（2）中容积气瓶是指公称容积大于12L并小于或者等于150L的气瓶；

（3）大容积气瓶是指公称容积大于150L的气瓶。

A1.4 按用途划分

气瓶按照用途一般分为：

（1）工业用气瓶；

（2）医用气瓶；
（3）燃气气瓶；
（4）车用气瓶；

（5）呼吸器用气瓶；

（6）消防灭火用气瓶。

A2 气瓶结构、品种及代号

气瓶结构、品种以及代号见表A-1。

表A-1 气瓶结构品种及代号

注A-1：本附件对气瓶品种的分组，主要用于区分气瓶产品标准对试验能力或者制造能力的不同要求，例如，代号B1表示相应气瓶产品标准对同组的钢质无缝气瓶、铝合金无缝气瓶、不锈钢无缝气瓶、长管拖车、管束式集装箱用大容积钢质无缝气瓶等产品的试验能力要求基本相同或者相近；代号B1-1表示相应气瓶产品标准对同组的钢质无缝气瓶、车用压缩天然气钢瓶产品的制造能力要求基本相同或者相近，适用于气瓶型式试验机构和制造单位。

附件B 瓶装气体分类及常用气体物性参数

B1 气体分类

B1.1 压缩气体

指在-50℃时加压后完全呈气态的气体，包括临界温度（T_c）低于或者等于-50℃的气体，也称为永久气体。

B1.2 高（低）压液化气体

指在温度高于-50℃时加压后部分呈液态的气体，包括临界温度（T_c）在-50℃~65℃的高压液化气体和临界温度（T_c）高于65℃的低压液化气体。

B1.3 低温液化气体

指经过深冷低温处理而部分呈液态的气体，其临界温度（T_c）一般低于或者等于-50℃，也可以称为深冷液化气体或者冷冻液化气体。

B1.4 溶解气体

指在一定的压力、温度条件下，溶解于溶剂中的气体。

B1.5 吸附气体

指在一定的压力、温度条件下，吸附于吸附剂中的气体。

B1.6 混合气体

指含有两种或者两种以上有效物理组分，或者虽属非有效组分但是其含量超过规定限量的气体。

B2 常用气体的物性参数

B2.1 低压液化气体

瓶装低压液化气体饱和蒸气压、充装系数及物性见表B-1，部分低压液化气体的混合气体饱和蒸气压力和充装系数见表B-2。

表B-1 低压液化气体的饱和蒸气压力、充装系数及物性

注B-1：在动物急性毒性试验中，使受试动物半数死亡的毒物浓度，用LC₅₀表示，列入表B-1供气瓶设计人员参考，有助于了解气体毒性的大小。
注B-2：标记“一”表示目前没有可靠的数据来源（下同）。

表B-2 部分低压液化气体的混合气体饱和蒸气压力和充装系数

B2.2 高压液化气体
高压液化气体充装系数及物性见表B-3。

表B-3 高压液化气体的充装系数及物性

B2.3 低温液化气体
低温液化气体物性参数见表B-4。

表B-4 低温液化气体物性参数

B2.4 压缩气体
压缩气体物性参数见表B-5。

表B-5 压缩气体物性参数

附件C 气瓶企业标准与本规程基本安全要求比照表

附件D 气瓶标志

D1 钢印标志适用范围

气瓶钢印标志适用于无缝气瓶、焊接气瓶以及低温绝热气瓶（含液化天然气气瓶），焊接气瓶中的工业用非重复充装焊接钢瓶除外。

D1.1 基本要求

（1）钢印标志应当准确、清晰、完整，刻印在瓶肩或者铭牌、护罩等不可拆卸附件上；

（2）气瓶标志应当采用机械或者激光方法打印、蚀刻、镂刻等能够形成永久性标记的方式；

（3）设置电子识读标志并在制造单位公示网站上公示的气瓶，可以适当减少钢印标志的项目内容，但至少应当保留制造单位标识、许可证号、执行标准、充装介质以及气瓶制造年份、气瓶出厂编号。

D1.2 标志方式

D1.2.1 钢印标志位置

气瓶的钢印标志，包括制造钢印标志和定期检验钢印标志。钢印标志打在瓶肩上时，其位置如图D-1（a）所示，打在护罩上时，如图D-1（b）所示，打在铭牌上时，如图D-1（c）所示。

（a）

（b）

（c）

图D-1 钢印标志位置示意图

D1.2.2 钢印标志的项目和排列

（1）制造钢印标志的项目和排列，如图D-2（a）、（b）、（c）和（d）所示，图D-2（a）、（b）、（c）的具体项目和含义分别见表D-1、表D-2、表D-3；

（a）气瓶制造钢印的项目和排列（溶解乙炔气瓶及低温绝热气瓶除外）

（b）溶解乙炔气瓶制造钢印标志的项目和排列

（c）低温绝热气瓶制造钢印标志的项目和排列（竖版铭牌）

（d）低温绝热气瓶制造钢印标记志的项目和排列（横版铭牌）

图D-2 制造钢印标志的项目和排列

注D-1：对车用液化天然气气瓶，应当加印安全空间。

注D-2：对车用液化天然气气瓶，铭牌上合适位置应当加印注意事项：本气瓶的气相安全空间仅适用于充装气压不小于x.xMPa的饱和LNG。

表D-1 气瓶制造钢印标志的项目和含义（注D-3、注D-4）

注D-3：溶解乙炔气瓶及焊接绝热气瓶除外。

注D-4：焊接气瓶、燃气钢瓶，实际重量和实际容积可以用理论重量和公称容积代替；无缝气瓶和低温绝热气瓶，实际容积可以用公称容积代替；充装液化气体的气瓶，应当打印液化气体最大充装量，车用燃气钢瓶最大充装量以瓶体水容积的80%表示；混合气体应当在气体名称处打充装气体主组分（含量最多的组分）名称或者化学分子式，后接M字母加上混合气体的介质特性字母，M与其后混合气体特性字母用“-”隔开，介质特性字母以及排列顺序为T—毒性、O一氧化性、F一燃烧性、C一腐蚀性，有几种特性就加打几个字母。混合气体的特性分类按照GB/T34710（所有部分）《混合气体的分类》和相关标准执行。装配电子识读标志的混合气体气瓶，可以不打主组分而在电子识读标志对应的数据库中标注混合气体的主组分。

注D-5：表D-1、表D-2、图D-2（c）、图D-2（d）、图D-5以及图D-7中，产品标准号为国家标准、团体标准或者企业标准号，如果企业标准在满足相应的气瓶国家标准的基础上进行补充或者修订，其标记方式应当为企业标准号加上（GB/Txxxx，MOD），例如，QBxxxx（GB/Tx×xx，MOD）。

表D-2 溶解乙炔气瓶制造钢印标志的项目和含义

表D-3 低温绝热气瓶制造钢印标志的项目和含义（竖版铭牌）

（2）制造钢印标志，可以在气瓶肩部位沿一条或者两条圆周线排列，如图D-3所示，具体的项目和含义见表D-1；对小容积无缝气瓶，当采用激光刻印时，也可以打在瓶体直线段靠近瓶肩部的圆周上；

图D-3 气瓶制造钢印的项目和排列

（3）定期检验钢印标志，应当打在气瓶瓶体、铭牌或者护罩上，如图D-4所示；

图D-4 定期检验钢印标志

（4）钢印标志应当排列整齐、清晰，钢印字体大小应当与气瓶大小相适应；例如，对公称容积为40L的气瓶，字体高度应当为5mm~10mm，深度为0.5mm。

D2 纤维缠绕气瓶标签标志

D2.1 基本要求

（1）标签标志应当准确、清晰、完整；

（2）标志应当印刷在标签上，标签字体大小应当符合相关标准的规定。

D2.2 标志方式

应当在每只气瓶缠绕层的表面层或者防护层下面植入标签，形成永久性标志。制造标签标志的项目和排列如图D-5所示；定期检验标签标志的项目和排列，如图D-6所示；金属内胆纤维环向缠绕气瓶，监检标志以及定期检验标签标志也可以钢印标志的方式打在气瓶瓶肩金属表面上。

图D-5 纤维缠绕气瓶制造标签标志的项目和排列（注D-6）

注D-6：图D-5所示钢内胆设计壁厚适用于钢内胆环向缠绕气瓶，对于按照GB/T28053《呼吸器用复合气瓶》设计制造的纤维缠绕气瓶，该处标签标志内容应当为水压试验极限弹性膨胀量（REE）。

图D-6 纤维缠绕气瓶定期检验标签标志的项目和排列

D3 工业用非重复充装焊接钢瓶印刷标志
D3.1 基本要求

（1）标志应当准确、清晰、持久、防擦洗；

（2）标志字体大小应当符合相关标准的规定。

D3.2 标志方式

标志应当以丝网印刷或者类似方式印刷在瓶体上，但不得损伤瓶体；标志的项目和排列如图D-7所示。

图D-7 工业用非重复充装焊接钢瓶制造标志的项目和排列

D4 无缝气瓶的检验色标

无缝气瓶的定期检验钢印标志上，应当按照检验年份涂检验色标，检验色标的颜色和形状如表D-4所示。

表D-4 检验色标的颜色和形状（注D-7）

注D-7：

（1）括号内的符号和数字表示该颜色的代号；

（2）涂在瓶体上的检验色标，大小应当与气瓶大小相适应，如公称容积为40L的气瓶，椭圆形的长轴约为80mm，短轴约为40mm；矩形约为80mm×40mm；

（3）检验色标每10年为一个循环周期。

附件E 进出口气瓶

E1 制造许可

进口气瓶（含瓶阀，下同）的境外制造单位，应当按有关规定取得相应的中国特种设备制造许可证。

E2 制造规范及相关标准

在中国境内使用的各类进口气瓶，应当满足以下要求：

（1）设计、制造符合本规程的基本安全要求；

（2）气瓶采用境外标准设计，应当将境外产品标准转化为企业标准，同时需提供企业标准符合本规程的比对结论，并且通过气瓶设计文件鉴定和产品型式试验。

E3 进口气瓶的监检

进口气瓶制造过程应当由经过市场监管部门核准的监检机构进行监检，监检机构在完成监检工作后出具监检报告。随整车进口的、无法进行安全性能检验的车用气瓶监检，可审查气瓶产品的技术资料和出厂合格质量证明文件。

E3.1 监检依据

进口气瓶的监检依据为本规程、有关的安全技术规范及相关国家标准要求、贸易合同中约定的建造规范和标准。

E3.2 监检方式

进口气瓶的监检一般采用对制造过程进行监检的方式进行。未能在境外完成制造过程监检的，应当在气瓶入境到达口岸或者使用地后，由监检机构对产品安全性能进行监检（以下简称到岸检验，注E-1）。

境内制造单位制造的出口返销气瓶，如果已经由制造单位所在地的监检机构按照本规程的要求进行了监检，气瓶到达口岸或者到达使用地后，不再重复进行到岸检验。

注E-1：到岸检验是指在进口气瓶到达口岸或者使用地后进行的产品安全性能监检，以验证其是否符合本规程的基本安全要求。

E3.3 监检项目确定

按照本规程6.1.9和6.2的要求，确定境外监检项目或者到岸检验项目。

E3.4 境外监检

监检机构根据确定的境外监检项目，派出监检人员到境外按照本规程6.1.9和6.2的要求进行监检。

E3.5 到岸检验

E3.5.1 到岸检验项目

监检机构根据确定的到岸检验项目进行检验，重点检验项目如下：

（1）气瓶瓶体的材质和壁厚；

（2）外观及几何尺寸等宏观检验；

（3）产品制造标志；

（4）相关检验资料审查时，有怀疑的检验项目。

进口气瓶在境外已经我国监检机构进行监检的，不再重复进行到岸检验。

E3.5.2 相关技术文件和资料的审查

参照本规程6.1.9和6.2的要求，确定需要审查的技术文件和资料，至少包括以下内容：

（1）设计文件，核查气瓶设计文件鉴定报告和型式试验报告的有效性和覆盖范围；

（2）瓶体的材料质量证明文件，审查材料化学成分、力学性能与本规程基本安全要求的符合性；

（3）无损检测报告，采用国际标准或者境外标准设计的气瓶，还需要审查无损检测方法、比例与本规程基本安全要求的符合性；

（4）热处理报告，核查其与气瓶设计文件的符合性；

（5）外观及几何尺寸检验报告，核查其与气瓶设计文件的符合性；

（6）耐压试验和气密性试验报告，采用国际标准或者境外标准设计的气瓶，还需要审查试验方法、试验压力等与本规程基本安全要求的符合性；

（7）出厂资料。

E3.6 监检钢印与监检证书

监检合格后，监检人员按照本规程6.1.6中（6）的要求，标注监检标志，并且出具《进口特种设备安全性能监督检验证书（气瓶）》（格式见本规程附件S）。

E4 临时进口气瓶

临时进口气瓶，指境外的气瓶进口至境内充装后再出境，或者在境外充装气体进口使用完后再出境的气瓶。

临时进口气瓶应当符合以下规定：

（1）临时进口气瓶的单位，需要向进口地监检机构提供气瓶产权所在国家（或者地区）官方认可的检验机构出具的安全性能合格证明文件；

（2）监检机构对临时进口气瓶进行安全性能检验，并且出具检验报告；

（3）入境时无法进行安全性能检验的，应当在气瓶内气体用完后进行；2次以上（含2次）入境的临时进口气瓶，首次入境时进行安全性能检验合格后，在检验报告有效期内的气瓶，再次入境或者出境时可以不进行安全性能检验；安全性能检验不合格的气瓶，不允许再次入境充装或者使用；

（4）因气体特性等原因无法进行内部检验的临时进口气瓶，经监检机构确认后可仅进行外观检查和壁厚测定，并且出具相应的检验报告；

（5）（4）中规定的仅进行外观检查和壁厚测定的临时进口气瓶，再次入境时仍需要进行外观检查和壁厚测定；

（6）涉及临时进口气瓶的单位，需要建立临时进口气瓶档案，内容至少包括气瓶质量合格证明资料、定期检验报告以及安全性能检验报告等。

E5 出口气瓶

出口气瓶是指境内制造出口至境外的气瓶，也包括境内制造并且充装气体后出境的气瓶。

在境内充装使用的出口气瓶，应当符合以下规定：

（1）出口气瓶返回至中国境内使用的，其制造单位应当取得相应的中国特种设备制造许可证，并且按照本规程的规定进行设计文件鉴定、型式试验和监检，同时应当满足本规程1.4的规定；

（2）在境内充装的出口气瓶，应当符合我国安全技术规范以及相关标准对气瓶充装的有关规定（包括充装介质和充装系数等）。

附件F 气瓶设计文件鉴定申请书

附件G 气瓶设计文件鉴定报告

附件H 气瓶产品数据表

附件J 特种设备型式试验申请书

特种设备型式试验申请书

（气瓶）

特种设备型式试验申请书

（气瓶阀门）

附件K 气瓶及气瓶阀门型式试验样品抽样与管理要求

K1 样品抽样规则

K1.1 气瓶样品抽样基数与样品数量
K1.1.1 首次制造的型式试验

持有相应品种气瓶特种设备许可证或者行政许可受理决定书的制造单位进行首次型式试验时，其抽样基数见表K-1。样品数量应当符合产品标准的要求。

表K-1 首次型式试验样品的抽样基数

注K-1：“+”（加号）后面为内胆数量。

K1.1.2 非首次制造型式试验

持有相应品种气瓶制造许可证的制造单位进行型式试验时，其抽样基数应当不少于表K-1的规定。

经过型式试验机构同意，抽样基数也可以不少于试验用样品数量的3倍，车用液化天然气气瓶应当不少于试验用样瓶数量的2倍。

K1.2 气瓶阀门样品抽样基数和样品数量
气瓶阀门进行型式试验时，抽样基数为1000只。对于非常规产品或者生产成本高的产品，经过型式试验机构同意，抽样基数可为100只。同时，样品数量还应当满足产品标准的要求。

K1.3 抽样方式

试验机构应当在制造单位现场跟踪制造过程，并且抽样，现场制造的试制品应当不少于抽取样品数的二分之一。抽样人员应当填写《特种设备型式试验抽样单》（以下简称《抽样单》），抽样人员与制造单位代表双方应当对《抽样单》签字确认。

K2 样品的管理

K2.1 样品标志

试验机构接收样品后，应当采用适当的方法将唯一性标志标记在样品上，保证样品标志清晰、持久，具有可追溯性。

K2.2 样品的保管

试验机构应当妥善保存样品6个月以上。试验不合格的样品，试验机构应当在制造单位提出异议的期限内，妥善保管试验样品。超过保存期的样品，型式试验机构应当通知制造单位取回样品，制造单位在规定期限内不取回样品又未提出处理意见的，由试验机构按照本规程K2.3的规定进行处理。

K2.3 试验后的样品处理

超过保存期的样品，试验机构负责对样品进行消除功能处理，以避免其流入使用环节。样品消除功能处理可以采用压扁、气割或者截断等永久破坏方式。

附件L 气瓶及气瓶阀门型式试验项目

L1 气瓶型式试验项目（见表L-1）

表L-1 气瓶型式试验项目

注L-1：瓶体型式试验项目按照无缝气瓶或者焊接气瓶进行。

注L-2：无缝气瓶和缠绕气瓶为枪击试验，焊接气瓶为爆炸冲击试验。
注L-3：试验项目仅针对车用液化石油气钢瓶和车用液化二甲醚钢瓶。

注L-4：试验项目仅针对车用CNG金属内胆纤维缠绕气瓶。

注L-5：试验项目仅针对A类车用压缩氢气铝合金内胆碳纤维全缠绕气瓶。

注L-6：试验项目仅针对B类车用压缩氢气铝合金内胆碳纤维全缠绕气瓶，并且该类气瓶的B3专项中仅进行缠绕层力学性能试验和扭矩试验。

注L-7：该试验项目不适用于金属内胆纤维环缠绕气瓶。
注L-8：该试验项目不适用于金属内胆纤维缠绕气瓶。

注L-9：该试验项目仅针对塑料内胆纤维全缠绕气瓶（不含车用）。

L2 气瓶阀门型式试验项目（见表L-2）

表L-2 气瓶阀门型式试验项目

注L-10：分类中的PF1-1专项指“工业气体用瓶阀”；PF1-2专项指“燃气瓶阀”；PF1-3专项指“消防灭火用瓶阀”；PF2-1专项指“车用气瓶阀”；PF2-2专项指“绝热气瓶用瓶阀”；PF2-3专项指“非重复充装用瓶阀”；PF2-4专项指“呼吸器用瓶阀”。

注L-11：不包括机动车用液化石油气钢瓶集成阀。
注L-12：装配有安全泄压装置时进行该试验项目。
注L-13：仅针对氧气或者其他强氧化性气体瓶阀。

注L-14：装配有限流装置时进行该试验项目。
注L-15：不包括机车用液化石油气钢瓶集成阀。

附件M 特种设备型式试验报告（气瓶、气瓶阀门）

附件N 特种设备型式试验证书（气瓶、气瓶阀门）

附录n 气瓶（气瓶阀门）型式试验证书编号方法和说明

n1 气瓶（气瓶阀门）型式试验证书编号

n2 编号说明

n2.1 “TSX”

特种设备型式试验标志。

n2.2 设备基本代码

按照《特种设备目录》规定。

n2.3 地区代码

核准型式试验机构的市场监管部门所在地的地区代码（前2位数）。由国家市场监管总局核准的型式试验机构：用“10”表示。

n2.4 型式试验机构代码

核准型式试验机构的市场监管部门公布的特种设备型式试验机构核准编号的流水编号，用3位阿拉伯数字表示。

n2.5 年份

型式试验机构年份，用4位阿拉伯数字表示。

n2.6 顺序号

型式试验机构当年发出型式试验合格证的流水编号，用4位阿拉伯数字表示。

如果编号超过“9999”，则用拼音字母代替，如流水编号为10099，则可依次编为A099。

附件P 特种设备监督检验联络单

附件Q 特种设备监督检验意见通知书

附件R 特种设备监督检验证书（气瓶）

附件S 进口特种设备安全性能监督检验证书（气瓶）

附件T 气瓶保护罩样式

气瓶保护罩样式见图T-1（a）~（f）。

附件U 气瓶定期检验项目

附件V 气瓶定期检验报告

附表va

检验合格气瓶一览表

附表vb

报废气瓶一览表