硫酸、磷肥生产污水处理设计规范 GB50963-2014

制订说明

    《硫酸、磷肥生产污水处理设计规范》GB 50963-2014经住房城乡建设部2014年1月9日以第299号公告批准、发布。
    在本规范的编制过程中，编制组进行了比较广泛的资料收集、调研，并多次召开讨论会，对硫酸、磷肥生产污水处理设计中影响投资、运行费用等的一些关键性的参数取值进行了认真的讨论，对收到的针对征求意见稿的意见以及送审稿审查会上专家提出的意见都逐条进行了修改、回应，并留有完整的记录。
    为了便于设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，编制组编写了《硫酸、磷肥生产污水处理设计规范》的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明，还对强制性条文的强制性理由作了解释。本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

    本规范中的磷肥产品包括：过磷酸钙(简称普钙)、钙镁磷肥、磷酸铵、重过磷酸钙(简称重钙)、复混肥(包括复合肥和掺合肥)、硝酸磷肥、饲料磷酸氢钙和其他副产品(如氟加工产品等)以及生产磷肥所需要的中间产品磷酸(湿法)。
1.0.4 硫酸、磷肥生产和污水处理是一个系统工程，应从工程设计的开始就考虑工艺装置排水的处理，最大限度地发挥污水处理装置的环保与节水作用。硫酸、磷肥生产污水处理既是工艺生产的组成部分，也是环境保护工程的组成部分，建设项目环境保护设施的“三同时”制度同样适用于硫酸、磷肥生产污水处理工程。
1.0.5 硫酸、磷肥生产污水处理工程设计是一项综合性系统工程，随着科学技术的发展，新工艺、新设备和新材料在不断地涌现，对于已经进行过充分试验并经实践检验的新工艺、新设备与新材料，鼓励将其应用于污水处理工程中，而对于那些只经过试验而未经过工程检验的新工艺、新设备及新材料，在工程设计中应慎重应用。总之，鼓励积极、慎重地采用经过鉴定的、成熟的、可靠的新工艺、新设备和新材料。
1.0.6 硫酸、磷肥生产因原料不同，排出的污水水量及水质变化大，尤其是对某些含砷、氟、重金属等污染因子的高浓度污水，现在仍无成熟的处理经验，在这种情况下，应通过试验验证来确定工艺流程及设计参数。
1.0.7 由于硫酸、磷肥生产污水成分复杂，水质、水量变化大，一般大型磷肥企业的污水处理工程多采用硫酸、磷肥污水合并处理。
    分质处理是针对硫酸装置排放的污水中含砷、氟、硫化物、铅及其他重金属等污染物的情况，由于其处理工艺及设计参数与磷肥污水处理不同，因此不适合与磷肥污水合并处理，应进行单独的处理以达到排放标准。
    污水的处理应根据水质特性采取针对性处理工艺，处理设施不宜过于分散，分区、分类集中处理的目的是便于管理。
1.0.8 对于综合型、多产品的硫酸、磷肥生产企业，污水处理工程采用硫酸、磷肥生产污水合并处理时，其污水处理工程的排放水水质应符合现行国家标准《硫酸工业污染物排放标准》GB 26132、《磷肥工业水污染物排放标准》GB 15580、《铅、锌工业污染物排放标准》GB 25466、《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB 25467和环境影响评价报告书(表)及批复文件的规定。
    对于只生产硫酸的企业，其污水处理工程的排放水水质应符合现行国家标准《硫酸工业污染物排放标准》GB 26132、《铅、锌工业污染物排放标准》GB 25466、《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB 25467和环境影响评价报告书(表)及批复文件的规定。
    对于只生产磷肥的企业，其污水处理工程的排放水水质应符合现行国家标准《磷肥工业水污染物排放标准》GB 15580和环境影响评价报告书(表)及批复文件的规定。

3.1.2 污水量操作弹性范围计算基准是以最高日平均时流量计，选择主要处理单元的系列数和设计规模为设计依据，体现了设计的经济合理性。操作弹性范围是经验值。
3.1.3 设置调节池的目的是均衡水量、水质。设置事故池的目的一方面是收集生产装置事故停车时的污水，防止因生产装置事故停车时污水水质波动大影响污水处理效果；另一方面是收集污水处理站(场)运行不正常时不合格的排水。
3.1.4 制订本条的目的是便于构筑物、设备的检修维护。排净液如直接排放，会导致污染事故。
3.1.5 制订本条的目的是为了保障寒冷地区的污水处理站(场)在冬季条件下能正常运行，构筑物、设备、管道等其他设施应有保温防冻措施。水池可采取池上加盖、池内加热、建于房屋内等措施，应视当地气温、处理构筑物运行要求和当地同类构筑物设计经验确定。
3.1.6 污水排入化工园区、城镇污水处理厂等不是最终排放，因此只需要满足本条所列排放标准中的间接排放限值或现行行业标准《污水排入城镇下水道水质标准》CJ 343的接管要求，因污水处理后的出水有不同的排放去向，所以应有不同的处理要求，这些都是污水处理方案的重要设计依据。
3.1.7 生活污水中含有机污染物，处理方法以生化为主；硫酸、磷肥生产污水含无机污染物，处理方法主要是化学法和物理法，由于水质和处理方法不同，所以本条作出不应将两者合并处理的规定。
3.1.8 硫酸、磷肥生产污水水量、水质变化较大，为减少对后续处理设施的冲击负荷，确保后续处理设施的稳定运行，应对污水的水量、水质进行调节与均质。
    对于硫酸污水，调节池的容积一般应取得污水水质、水量的变化规律资料，并经计算确定。由于生产硫酸的原料有硫铁矿、硫精砂、硫黄、冶炼烟气、硫化氢、石膏(含天然石膏和工业副产石膏，如磷石膏、脱硫石膏)等，生产工艺不同，产生的水量、水质也不同，要取得准确资料比较困难。根据各化工设计院的经验，调节池停留时间一般在8h～12h之间，因此当无法取得资料时，可按上述参数计算确定。
    对于磷肥污水，其调节池容积的大小与来水的波动范围有关，而波动范围取决于间歇排污生产装置的数量、一次排污量的大小以及磷石膏湿法排渣的不平衡水量。一般来说，间歇排污的生产装置越多，一次排污量越大，磷石膏湿法排渣的不平衡水量越大，调节池容积也应越大，反之越小。根据国内企业的实际运行情况，本条规定调节池容积宜按停留时间为8h～12h最高日平均时污水量确定。
3.1.9 设置事故池的主要目的是收集污水处理站(场)运行不正常时不合格的排水，或兼顾收集装置事故停车排放的污水以及在工艺设备检修、冲洗时排放的污水。因此，其容积按停留时间为12h～24h最高日平均时污水量计算，生产装置较多时取上限，反之可取下限。
3.1.10 由于影响沉淀池(槽)设计参数选择的因素较多，比如药剂种类、反应条件(杂质浓度、pH值、温度)、化学反应生成物的沉降性能、密度、凝聚性、沉淀时间等特性不同，其沉淀效果差异较大，因此宜根据沉降试验来确定沉淀池(槽)的设计参数，或参照同类污水的运行经验数据选取，本条给出的是工厂经验数据，建议硫酸生产污水取上限，磷肥生产污水取下限。
3.1.11 回流污泥作为晶种，可使中和沉淀物加速生成大颗粒，促进吸附和沉降，改善中和沉渣的物理状态。碱性中和沉淀污泥回流还可减少中和药剂和其他药剂的消耗量。污泥回流比不宜过大，过大会使沉淀池(槽)出现扰动，造成已下沉的沉淀物上翻，影响固液分离和除氟脱磷效果，根据有关资料介绍及运行经验，污泥回流比宜控制在10％左右。
3.1.12 砷、铅属于第一类污染物，根据现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978的要求，对排放口及排放要求作了严格的规定，不允许与其他污水直接混合排放，必须达到排放要求后才能与其他污水混合排放，而且含砷、铅及其他重金属硫酸污水的处理工艺、控制参数等与磷肥污水的有差异，磷肥的特征污水污染物主要是氟、总磷，从处理后出水达标的要求出发，本条作出相应的规定。

    1 为了正确地确定设计的最高日平均时生产污水量，应对各装置(包括磷石膏湿法排渣场)的运行情况、排水规律进行分析，确定同时出现的间断小时排水量，按各生产装置最大连续小时排水量和同时出现的经调节后的间断小时排水量之和计。
    2 初期污染雨水量的计算方法是根据全国几十个城市的暴雨强度分析确定的。经5min初期雨水的冲洗，受污染的区域基本上已经干净了，5min的降雨深度一般为15mm～30mm，因此推荐设计选用15mm～30mm的降水深度计算污染雨水量。
    由于一次降雨收集的初期污染雨水量较大，通常设置污染雨水收集池削减初期污染雨水流量，以减少对污水处理构筑物的冲击负荷。初期污染雨水收集池按贮存一次降雨初期污染雨水量计，考虑到3日内再降雨时，地面应视为基本干净，不再收集雨水。污染雨水收集池排净时间为72h～120h是经验数值。
    3 未预见污水量指设计时未考虑或不可能确定的实际污水量(包括事故水)，可按最高日平均时生产污水量的10％～20％计。本条的未预见污水量不包括突发性重大事故(如爆炸、火灾)泄漏的大量物料和灭火时产生的混有大量物料的消防污水。
3.2.2 制订本条的目的是便于经济合理地选择污水处理构筑物、设备等设施的规模。

4.1.2 本条是根据含砷、铅及其他重金属等的硫酸生产污水的特性确定的，采用单独的预处理工艺能有效地去除污水中的砷、铅及其他重金属，达到现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978中第一类污染物的排放要求，并能使有回收价值的污染物得到回收利用。
4.1.3 本条强调稀硫酸和酸泥的综合利用体现了实现废物资源化的循环经济理念。稀硫酸的浓度一般大于10％，可用于磷酸生产中浓硫酸的配酸，也可用于普通过磷酸钙(干法工艺)装置中浓硫酸的配酸。
    酸泥中的含铁量一般可达到40％左右，酸泥经中和、压滤后的滤饼可与矿渣一起出售给炼钢厂炼铁，也可以出售给水泥厂用作水泥添加剂进行综合利用。
    当酸泥不能综合利用时，由于其含固量高，不易输送，一般先采取板框压滤等方式脱水，将滤液送入污水处理系统，滤饼由于可能含第一类污染物(如砷等)，属于危险废物，应按国家危险废物处置要求处置。
4.1.4 本条规定体现了分质处理及节水的原则，矿渣增湿器除尘设施洗涤水仅含矿尘，色度大，呈微酸性，经采取适当沉淀、过滤等措施净化后即可满足回用要求，返回增湿器重复利用，不需要进入污水处理站(场)进行系统处理，从而可以降低污水处理成本，技术经济上更为合理。
4.1.5 目前硫酸装置二氧化硫尾气脱硫处理吸收剂通常以氨水和氢氧化钠溶液为主，吸收后的母液中主要为亚硫酸铵和少量的硫酸铵、亚硫酸钠等盐类，在采用以石灰为中和剂的处理工艺的污水处理装置中，由于不能去除污水中的铵盐类，处理后的水中氨氮和总氮不能达标，因此作出硫酸尾气脱硫吸收后的尾液不应进入污水处理站(场)的规定。
4.1.6 以硫铁矿和冶炼烟气为原料的硫酸装置开车时，因电除尘装置尚未正常运行，烟气将大量的矿尘带入净化系统，导致净化系统洗涤液中的含尘量增大，不能维持正常的封闭循环，因此含有大量矿尘的酸性污水要排出，此时污水的排放量为正常排放量的10倍多，故需要设置开车事故水池贮存开车事故污水。开车事故污水排放量与开车时间有关，一般硫酸装置开车需要24h～48h，因此开车事故水池的容积宜按24h～48h开车排水流量确定。开车正常生产后，应将开车事故污水有计划地逐步送入污水处理站(场)调节池与正常污水合并处理。为节省投资，开车事故水池可作为污水处理站(场)的事故池使用。
4.1.7 硫酸企业生产污水的排放有以下特点：水量、水质变化大，兼有季节性及生产负荷波动性，设备和管道的腐蚀、结垢堵塞现象时常发生。在硫酸生产污水处理的中和、沉淀关键处理单元设置两个系列，能满足不同水质、水量条件下的处理要求。在污水量较小时开一个系列，既能减少运行成本又有利于另一个系列的维护和检修；在污水量较大时开两个系列，可以提高系统稳定运行的可靠性。

    硫酸生产污水的水质与原料的成分有密切关系，如以硫铁矿为原料时，污水中除了含有硫酸、亚硫酸、矿尘(三氧化二铁)之外，还含有砷、氟、铅、锌、铜等；冶炼烟气制酸的污水中，砷及汞、镉等一些重金属的含量均较高；磷石膏制酸的污水中，主要含氟及悬浮物；硫化氢制酸的污水中，主要含有硫酸、亚硫酸及少量硫化氢。
    在硫酸生产污水处理中，对于硫铁矿制酸的污水，主要目的是去除污水中的酸度、砷以及氟；对于冶炼烟气制酸，除应去除污水中的酸度及砷外，还应考虑重金属的去除；对于硫黄制酸等，主要是去除污水中的酸度。
    因为砷的毒性大，也较难去除，若硫酸生产污水中砷的含量较高时，其处理工艺应考虑以除砷为主。
    以硫铁矿为原料制酸所排出的污水中铁离子浓度约为40mg/L～50mg/L，根据经验，污水中砷的含量低于4mg/L时，主要以处理酸度为主。
    当制酸原料不是硫铁矿，例如用锌精矿原料制酸时，因污水中铁离子浓度较低，即使砷的含量小于4mg/L，采用石灰或电石渣一级中和处理工艺的出水中，砷的含量仍会高于0.5mg/L，因此应补加足够的铁盐，宜采用一级石灰-铁盐工艺处理这种硫酸生产污水。
    石灰乳与硫酸生产污水的污染因子中和反应的机理如下：

    硫酸生产污水中的砷通常以三价砷的形态存在，当与石灰作用时，生成难溶的偏亚砷酸钙[Ca(AsO₂)₂]或偏亚砷酸钙的碱式盐[Ca(OH)AsO₂]。当石灰过量时，则生成焦亚砷酸钙(Ca₂As₂O₅)。
    由于三价砷或五价砷与石灰乳反应所生成的难溶盐类的溶解度仍然很大，且形成盐类的反应速度很慢，因此，单纯依靠石灰处理工艺使高砷污水达标排放是相当困难的。某些难溶盐类的溶解度见表1。

表1 某些难溶盐类的溶解度

    石灰-铁盐处理工艺是利用污水中的铁盐或外加铁盐与砷絮凝并进一步反应，生成更难溶的焦亚砷酸铁等盐类，从而达到从污水中去除砷的目的。其反应机理如下：

    硫酸生产污水中铁与砷的摩尔比值是影响脱砷率的重要因素。从不同的铁与砷摩尔比值的除砷试验中得知，污水中铁离子与砷含量的摩尔比值(Fe/As)一定时，处理后出水中的残留砷含量也基本相同，铁砷比与出水砷残留量的关系见表2。

表2 铁砷比与出水砷残留量的关系

    五价砷的盐类比三价砷的盐类溶解度小，砷的铁盐溶解度也很小，如污水中的砷以三价为主，为了提高砷的去除效率，通常在石灰-铁盐处理工艺中采用空气曝气的方式，将二价铁离子氧化成三价铁离子，三价氢氧化铁胶体为表面活性物质，可将砷、亚砷酸钙、砷酸铁盐及其他杂质吸附成絮体而沉降，能加快沉降速度。
    硫化法处理工艺主要用于冶炼烟气制酸中所产生的污水或废酸处理，其污水或废酸中除了含有砷以外，还含有一些铜、铅、锌、镍、钴、镉、铬、铋等重金属。为了除去及回收砷及重金属，在污水或废酸中加入含硫的盐类，如硫化钠、硫氢化钠、硫代硫酸钠及硫化铁等硫化物，与砷及铜、铅、锌、镍、钴、镉、铬、铋等重金属进行反应，生成硫化物沉淀，以达到除砷和回收重金属的目的。目前国内一般选用硫化钠作为除砷剂，其反应机理如下：

4.2.2 以硫化氢为原料的硫酸生产污水水量不大，污水呈酸性并含少量的硫化氢，从省去污泥处理、简化处理流程、改善操作环境、节省投资的角度考虑，选择氢氧化钠作中和药剂是较为经济合理的。
4.2.3 中和池(槽)搅拌的目的是使石灰乳与酸性污水充分混合，促进中和反应，同时防止悬浮物固体及反应生成物沉积在池(槽)底部。
    硫酸生产污水水质不同，需要的搅拌强度也不同，有条件时应通过试验确定。本条机械搅拌参数的确定是在无条件进行试验时，考虑设备的磨损及能耗，结合硫酸生产污水的特性和处理运行经验提出的经验参数。
4.2.4 硫酸生产污水与石灰乳的中和反应属于强酸与强碱的反应，由于中和反应的速度较快，因此，中和池(槽)设计的反应停留时间在常规情况下选取0.5h左右即可。但是，对于冶炼烟气制酸污水，因含砷较高，石灰乳与砷的反应速度较慢，其反应停留时间需要延长。本条是根据国内多家硫酸厂污水处理站(场)的设计及运行经验给出的经验参数。
4.2.5 根据国内多家硫酸厂污水处理站(场)的运行经验，氧化池(槽)的搅拌方式大多采用机械搅拌，辅助空气氧化。对于除砷处理工艺，主要是将Fe²⁺氧化为Fe³⁺，理论上每克Fe²⁺氧化成Fe³⁺的需氧量为0.14g，曝气方式多采用穿孔管曝气，穿孔管的氧气利用率为5％～7％。
4.2.6 水质影响氧化时间，而氧化时间又对完成氧化过程影响很大。因硫酸生产工艺不同，生产污水中砷的浓度就会不同，除砷剂的投加量和空气用量也会不同，因此氧化时间应通过试验确定。本条是根据国内多家硫酸污水处理站(场)采用的设计参数和运行情况作出的相应规定。
4.2.7 水质影响絮凝时间，而絮凝时间又对完成絮凝过程影响很大。因硫酸生产工艺不同，生产污水水质也会不同，所以絮凝时间应通过试验确定。本条是根据国内多家硫酸污水处理站(场)采用的设计参数和运行情况作出的相应规定。
    机械搅拌能提高絮凝效果，具有适应水质、水量变化的优点，所以推荐采用机械搅拌。絮凝反应时间与絮凝剂、絮凝反应器型式均有一定的关系，一般宜通过试验确定。本条规定建议的数据是絮凝池(槽)搅拌为桨式、絮凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)时的经验数据。为使细小的晶体形成絮凝体，需要进行搅拌混合，但强度不能太大，否则形成的絮凝体将会被打碎。

5.1.2 磷铵生产装置产生的氨氮污水主要来自磷铵尾气洗涤水，其处理方法与磷肥其他生产装置排出的含氟含总磷污水的处理方法不同，如果单独处理，不仅技术经济上不合理，而且浪费污水中的氮元素。根据我国磷肥行业近十几年来的生产实践，将尾气一次洗涤液送往磷铵生产装置的中和池(槽)，将二次洗涤液作为一次洗涤液的补充水或返回循环水池在磷铵生产装置内循环回用，通过直接回收措施实现节水减排，达到降污减耗、回收氮资源、降低处理成本的目的。
5.1.3 对于以硫酸钠和氟硅酸为原料生产氟硅酸钠的生产污水，经二级或三级中和沉淀处理后不含有腐蚀性强的Cl^-，可部分返回生产系统的化盐槽，也可部分返回到磷酸装置酸性水循环水站循环利用。

    规定中一、二、三级中和处理工艺及pH值的控制参数是基于以下中和反应机理：

    从上述反应可以看出：当一级中和的pH值控制为3～5时，主要以去除氟为主，生成氟化钙(CaF₂)，同时生成可溶性的酸式磷酸钙(磷酸氢钙)进入第二级反应；当二级中和的pH值控制为6～9时，主要以去除磷为主，生成磷酸三钙[Ca₃(PO₄)₂]沉淀物，同时去除剩余的氟，生成氟化钙(CaF₂)沉淀物，这种工艺适用于含氟浓度小于1000mg/L的磷肥生产污水；当三级中和的pH值控制为不小于12时，因反应生成更难溶解的氟磷灰石，可去除更多残留的磷酸盐及氟，这种工艺适用于含氟浓度大于1000mg/L的磷肥生产污水。
    目前，我国磷肥生产中副产的氟硅酸以加工氟硅酸钠为主。氟硅酸钠生产污水是目前国内外最难治理的化工污水之一，污水除了含氟浓度高达3000mg/L～10000mg/L外，还含有颗粒极细的(10μm～20μm)硅胶附着在氟、磷难溶盐类上不容易下沉，固液分离效果差。此外，氟化钙在18℃时于水中的溶解度为15.6mg/L(折氟计6.93mg/L)，当水中含有氯化钠、硫酸钠等盐类时，由于盐效应还会增加氟化钙的溶解度。单纯的氟硅酸钠生产污水不含磷酸盐，只含有氟盐，只能生成氟化钙，不能生成难溶的氟磷灰石，致使出水中的氟含量难以达标。为此，对氟硅酸钠生产污水宜按本条第3款执行。根据实际情况，三级中和加酸回调后，可增设过滤设施，目的是对加酸中和回调后生成的氟化钙和氟磷酸钙等悬浮物进行有效的过滤，从而进一步去除污水中的氟，实现达标排放的最终目标。
5.2.3 运行经验表明，当采用石灰中和处理磷肥酸性污水时，受污水水质的影响，虽然强酸、强碱反应速度快，但反应生成氟化钙(CaF₂)和磷酸钙[Ca₃(PO₄)₂]沉淀物需要的时间较长，同时中和池(槽)中pH值的检测数据常常有滞后的情况，出水容易超标，每级采用两座或以上的中和池(槽)才能适应水质负荷的冲击，使反应混合较均匀，从而使出水水质稳定。中和反应时间应以试验为依据，当无试验数据时可采用本条的规定。
5.2.4 中和池(槽)后设置絮凝池(槽)的目的是使微小的絮体长大以便沉淀分离。絮凝反应时间直接影响絮凝效果，污水水质不同，絮凝反应时间也不同，因此有条件时最好通过试验确定。无条件试验时，结合磷肥污水的特性和处理运行经验，提出絮凝反应时间取20min～30min。絮凝反应采用机械搅拌对水质、水量的变化适应性强，反应效果好，所以推荐采用机械搅拌。

6.1.2 本条规定污水处理站(场)宜位于厂区或生活区全年最小频率风向的上风侧主要是考虑到这样对周边居民的影响最小。要求污水处理站(场)紧邻工艺装置主要污水排放工段布置，是为了防止在运输和卸石灰时飞灰及酸性污水在远距离输送时发生事故外溢或渗漏造成环境污染，而且这样布置污水回用的输送距离短，回用更方便。
6.1.3 污水排放口设计应考虑的因素有：第一，对排放水体原有的各种用途的水无不良影响，故排放口通常位于城镇取水口的下游；第二，能使排水迅速与受纳水体混和，不妨碍景观、不影响环境，因此，应经过当地环保部门的同意并确认排放执行的标准；第三，岸滩稳定，河床变化不大，结构安全，施工方便。
    排放口的设计包括位置、形式、出口流速等的设计，是一个比较复杂的问题，情况不同，差异很大，很难作具体的规定，设计应取得规划、卫生、环保、航运等有关部门的同意。

6.2.2 污水处理站(场)建(构)筑物的布置，特别是管理用房如办公室、化验室和控制室等的位置，应处于全年最大频率风向的上风侧，以避免污水处理站(场)气味、粉尘的干扰。
6.2.3 本条提出污水处理站(场)高程布置的原则要求。应充分利用自然地形，优先考虑重力流布置，根据工艺流程布置构筑物，尽量不用或少用泵提升，以符合排水通畅、降低能耗、土方平衡的要求。
    处理构筑物之间的水头损失应根据计算确定，计算水头损失时应考虑连接各构筑物之间的管路沿程损失、局部损失和构筑物的水头损失、堰口跌水，并应考虑安全余量，安全余量可按总水头损失计算值的10％～20％选取。
6.2.4 本条考虑到污水处理站(场)的用电负荷主要是泵、搅拌机和石灰乳制备设施，在平面布置时尽量减少配电间和用电设备的距离以减少远距离输配电的能耗。配电间与石灰仓储间保持一定的距离是为了防止粉尘影响配电设施，以保证用电设备的安全。
6.2.5 石灰储存工段易产生飞灰，石灰消化是一个放热过程，易产生水汽，为改善操作环境，要注意与其他设施隔开。在布置上应紧邻中和系统，以减少输送距离，避免石灰乳在管道中的结垢和堵塞。
6.2.6 污水处理站(场)的工作人员受到的污染要高于其他场所的工作人员，所以提出污水处理站(场)的绿化面积可适当比其他场所的绿化面积大一些，保证工作人员有良好的工作环境。
6.2.7 每个区域之间留有车行道、人行道是考虑到管理、维护和检修人员的方便。对各生产构筑物之间人行连接通道的规定是为了便于生产巡检。
6.2.8 在含砷、含重金属废渣没有得到有效处置之前，应设置临时堆场并避免露天堆放，以防止污染扩散，避免二次污染。
6.2.9 设置围堰的目的是便于收集酸、碱贮存设施泄漏的液体，避免酸、碱四处溢流烧伤操作人员和腐蚀地面及设备。

7.1.2 设置机械搅拌设施是为了加快均质水质，便于后续系统稳定地运行，并防止悬浮物的沉积，减轻清池的工作量。机械搅拌设施的防腐蚀材料可选择钢衬橡胶、316L等。
7.1.3 硫酸、磷肥生产污水中通常含有一定量的氟，因此调节池、事故池内壁的防腐除应考虑耐酸外，还应考虑耐氟，碳砖、耐酸砖、花岗岩等可满足这样的要求。

7.2.3 最低液位指配套机械搅拌器正常、安全运行时所要求的淹没液位，中和池(槽)、絮凝池(槽)顶设置超高是为了防止搅拌时物料的溢出。

7.3.5 因硫酸、磷肥生产污水处理产生的污泥黏性较大、流动性较差，且易蓄积在集泥区，故通常在高水位时采取重力排泥，一般情况下均采用泵直接抽吸排泥的方式，效果比较好。
7.3.6 硫酸生产污水经石灰乳中和后产生的悬浮物浓度较高，通常采用沉淀池进行固液分离，出水悬浮物一般只能达到排放的要求，根据国家节水减排政策的要求，很多企业已经要求对处理后的污水进行回用，这对出水悬浮物提出了更高的要求，通过调研了解到，膜技术在硫酸行业的污水处理中已经有十多年的运行经验，膜过滤器能够代替沉降设施满足高标准的出水要求，并且可以减少占地，提高过滤能力。
7.3.7 本条依据目前过滤设备的运行实际情况作出的规定，可以使得过滤设备的选择经济合理，保证过滤设备的长期稳定运行以及出水水质的稳定，并节省运行费用。通常膜过滤器后的出水悬浮物浓度小于10mg/L，砂过滤器后的出水悬浮物浓度小于50mg/L。

    根据对各厂家的调研来看，本规范提到的各类脱水机均有应用，但从脱水效果、操作运行及操作环境来看，折带式真空转鼓脱水机、离心机更为优越。
7.4.2 本条规定了污泥处理设施能力确定的原则。对于污泥经沉降后在进入脱水机前含水率大于95％的处理系统，应设置污泥浓缩池等设施，以进一步降低污泥的含水率。
7.4.3 本条规定的目的是便于污泥的运输和处置。
7.4.4 离心脱水机的过流部件宜采用316L不锈钢；板框、厢式压滤机滤板材质宜采用增强聚丙烯，滤布、滤网宜采用涤纶等耐腐蚀材料。

8.1.2 湿法投加更易于中和反应的进行及控制，考虑到石灰乳的流动性差和容易结垢，以及中和反应时易于控制pH值，投加的石灰乳的浓度不宜太高，一般采用5％～10％的浓度值。
8.1.3 本条规定了硫酸、磷肥生产污水的絮凝剂的选择、配制浓度及投加量要求。硫酸、磷肥生产污水中和后生成带正电荷的、细小的无机颗粒悬浮物，为加快沉降，采用带负电荷的阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)作为絮凝剂，使小颗粒变成大颗粒。一般分子量越大絮凝沉淀效果越好，根据硫酸、磷肥生产企业污水处理的运行实践经验，分子量大于800万的阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)的使用效果较好。
    聚丙烯酰胺(PAM)溶液的配制浓度如果太高，则溶解时间长、黏度大、流动性差也易堵塞设备和管道；如果配制的浓度太低，则需要增加配制设备的容量和能力。
    根据资料，聚合氯化铝(PAC)的配制浓度低于3％时会水解有效成分，无法起到絮凝作用。聚合氯化铝(PAC)的有效成分是氯化铝(AlCl₃)，氯化铝(AlCl₃)发生水解其实就是铝离子水解发生电离，因为铝是两性氢氧化物，会发生双水解，当溶液中聚合氯化铝(PAC)的浓度小于3％时，其有效成分含量会更少，氯化铝(AlCl₃)的电离速度又快，将导致无法产生絮凝。若配制浓度大于10％，会使沉淀过快，使用起来不方便，且需要经常清理。因此规定聚合氯化铝(PAC)的配制浓度宜为5％～10％。
    本条给出的阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化铝(PAC)絮凝剂的配制浓度及投加量为类似工厂的实际运行参数，工程应用时应根据污水的实际水质情况、处理水量、处理要求等综合因素，由试验数据确定。
8.1.4 本条给出的除砷剂配制浓度为类似工厂的实际运行参数。

8．2．2 石灰石的主要成分为碳酸钙，当石灰石作为中和剂与硫酸酸性污水反应时，反应速度较慢，pH值上升也较慢，使得pH值易于控制，如在冶炼烟气制酸中，中和稀硫酸处理回收硫酸钙时，pH值控制为2～3。采用石灰石作为中和剂比石灰乳容易控制pH值，石灰石的投加方式可采用干法投加，如粉状石灰石，也可采用湿法投加，如浆状石灰石。
8．2．3 生石灰的储存方式一般有干法储存和湿法储存，湿法储存使用较少，因其需要工人连续操作，劳动强度大，投资及占地面积较大，只适用于当地生石灰的供应情况较好，运输距离较近的情况。干法储存使用普遍，具有操作简便、投资较省、占地面积小、适用范围广的优点，虽然环境卫生不如湿法储存，根据调研情况，作出宜采用干法储存方式的规定。干法储存推荐采用密封仓储存的方式，其目的是改善环境卫生、节省占地面积。
    生石灰的储量是根据国内多家污水处理站(场)采用的设计参数和运行情况作出的相应规定。
8．2．4 由于生石灰在输送、倒运、投料的过程中极易扬尘，设置密闭的仓储、密闭的机械输送系统、密闭的机械投料系统，可明显降低工人的劳动强度，改善操作环境卫生，设置除尘系统能满足环保、安全、卫生的防护要求。
8．2．5 过滤除砂的目的是去除石灰乳中含有的细小杂质颗粒，以免给后续设备(如泵等)带来磨损，从而延长设备的使用寿命。过滤设施一般根据石灰中固体杂质颗粒的大小设置不锈钢格栅或格网即可，并应对拦截的杂质定期人工清除。石灰乳贮槽设置两座交替使用是为了便于操作管理和设备的检修维护。

8.3.5 投药的方式有高位重力投加、水射器投加及计量泵投加。高位重力投加应建造高位药液槽，增加加药间层高；水射器投加药剂量不易控制，投药效率低，因此建议使用计量泵投加。
8.3.6 此条规定的目的是防止药剂的泄露对环境造成污染，有利于回收外泄的药剂，减少损失。

9.1.2 平时是自流排出的出水口，平时或汛期接纳水体水位过高自流受到限制时应有防倒灌的设施，如潮门、鸭嘴阀、闸门或排水泵站等设施。
9.1.3 污水、污泥、石灰乳输送采用压力流管道时，应尽量减少阻力，避免急剧转弯，污泥管道在铺设中不可避免地出现气袋、液袋时，为防止污水、污泥、石灰乳的流动在气袋部位聚集气体，需设置排气阀，为防止污水、污泥、石灰乳在液袋部位产生沉淀，需设置排空阀及排空管。输送污泥和石灰乳的管线较长时，应尽量设计为直线管段，并需要在适当位置设置排气阀和排空阀。排空阀的安装位置应尽量靠近污泥和石灰乳的输送低点，以避免污泥和石灰乳沉淀在排泥管内。
9.1.4 本条中的污水管道、石灰乳管道主要是指污水处理站(场)各构筑物之间的管道，由于污水处理站(场)各构筑物之间的距离相对较紧凑，应尽量减少埋地、爬升的敷设，以便于巡检、检修和维护，防止因管道中物料的渗漏而污染地下水。
9.1.5 根据我国大部分硫酸、磷肥生产企业的经验，结合硫酸、磷肥生产污水具有浓度高、含固量高且易结垢、腐蚀性强等特点，设计时应考虑设备、管道更换及维护的方便，仪表应安装在醒目且不易腐蚀、受潮的位置。
9.1.6 污泥输送管道采用转弯半径大于4倍管径的弯头，石灰乳管道采用转弯半径大于5倍管径的弯头，是为了减少阻力，避免沉积，一定的管道坡度是为了避免污泥沉积在管道内，有利于管道在停止运行时的冲洗和放空。
9.1.7 根据国内大型硫酸、磷肥生产企业的污水处理经验，接入水或空气是作为扫线和疏通管道之用。因为石灰乳和污泥管道在使用过程中容易结晶从而堵塞管道，在短期或长期停用石灰乳和污泥管道时，不仅要放净管内积存的物料，而且需要用清水冲洗或空气吹扫。本条中的污水管道是指污水处理站(场)内部的管道，预留管道吹扫接口主要是考虑到管道施工完毕后的吹扫和试压，以及方便管道的维护、检修。
9.1.8 层流状态污泥、石灰乳黏滞性大，流动阻力比水大，因此容易在管中沉降。紊流状态的污泥黏滞性基本消除了边界层产生的漩涡，使管壁的黏滞度相对减少。因此在设计污泥管、石灰乳管以及中和后的污水管时多采用较高的流速。根据调查的国内运行经验，为防止管内发生堵塞，污泥管管径最小不宜小于100mm，石灰乳管管径最小不宜小于40mm。

9．2．2 本条是根据国内大型硫酸、磷肥生产企业的经验及污水的特性对管道材料给出的相关规定，塑料管材料包括PPR、FRP、ABS、UPVC等。

    本条提到的污水总进、出水管为全厂污水处理站(场)生产污水的总进、出水管。设置流量、pH值在线监测仪表集中显示控制，是为了随时监控，保证排放水或回用水的水质安全。根据水质特性和控制要求，可考虑设置水温、油分及其他项目的检测仪表和报警装置。COD及其他项目的检测仪表应按项目环境影响评价书(表)的要求设置。
10.1.2 管道输送的进、出污水处理站(场)的其他物料包括蒸气、工业水、仪表空气、酸液、碱液及其他药剂、污泥等，设置流量在线监测仪表的目的是为了便于运行管理。
10.1.3 设置取样口进行水质化验取样分析是为了便于及时掌控污水处理工艺各过程的参数，取样点处的排水收集是为了防止污染。
10.1.4 本条规定的水质分析项目是根据现行国家标准《硫酸工业污染物排放标准》GB 26132、《磷肥工业水污染物排放标准》GB 15580、《铅、锌工业污染物排放标准》GB 25466和《铜、镍、钴工业污染物排放标准》GB 25467等排放标准中的污染物确定的，在工程实际应用中应根据原料种类、污水的来源、处理工艺、污染物成分进行取舍。分析方法均采用相应排放标准中的分析方法。
10.1.5 污水处理的分析化验项目及分析频率主要是根据企业的实际情况、原料种类、污水来源、控制要求和排放的要求确定。
    分析化验操作制度宜为一班制(白班)，每班一次的分析项目操作工能做的由操作工兼做，不能做的水样按取样标准取样，留给分析化验工在白班完成。
    每级中和池(槽)构筑物进出水的pH值规定两小时分析一次是由于中和的pH值对处理效果影响很大，应随时控制好pH值。
    在工艺原料发生变化时应重新进行污泥中重金属离子的分析，以确定污泥的性质是危险废物还是一般固体废物。

10.2.2 在控制室集中显示主要用电设备的运行状态是为了便于及时了解设备的运行情况，以便发现问题能及时采取措施，避免发生事故。
10.2.3 在线仪表种类较多，应合理选择在线仪表的量程、仪表精度和响应速度，以满足工程和管理的要求，并应注意被测介质的性质、使用环境(如温度、酸性气体)及待测介质中颗粒物和附着物对测量精度及使用寿命的影响。控制仪表应维护方便、运行可靠，并力求经济实用。仪表选型宜与全厂仪表控制系统相统一是为了便于企业今后运行控制的管理。严禁使用已淘汰的仪器仪表。
10.2.4 污水管、药剂管、污泥管的流量参数是污水处理工艺控制的重要指标，集中显示能及时了解，便于调控。
10.2.5 调节池、污泥池、回用水池、溶液槽、酸(碱)贮槽、石灰乳槽的液位以及石灰仓的料位是污水处理工艺控制的重要指标，集中显示报警能及时了解污水处理系统的运行情况，便于调控，防止事故的发生。液位测量仪表的材质应根据介质的特性确定，以保证系统药剂的正常供给。
10.2.6 本条规定的目的是为了确保中和池(槽)出水pH值的恒定与达标。

11.0.2 为了防止污水处理与回用在时间上的不同步，污水处理站(场)应设置回用水池。
11.0.3 渣场应设有渗滤液回水设施，回水经过滤后由排渗盲沟或排水沟引至回水池。应尽量采用封闭循环，这样不需要进行处理即可满足生产用水的要求。根据尾气洗涤、滤带洗涤、调浆等不同环节对回用水水质的要求，可对磷石膏渣场回水做适当的物化处理以供循环使用。渣场不平衡的污水含氟及磷较高，应排入污水处理站(场)进行处理。
11.0.4 污水处理站(场)处理后的出水水质可满足中和药剂配水、管线、设备及地面冲洗用水的水质要求，也可满足硫酸装置矿渣增湿器用水、水膜除尘器补充水、磷酸装置酸性循环水站补充水等的水质要求。
11.0.5 设备的选择应满足节能要求。水泵的型号及台数应根据水量变化、水压要求、水质情况等综合考虑确定，水泵工作范围变化较大时，应通过配置大小水泵、采用变频调速控制、设置高位调节构筑物等方式降低能耗。
11.0.6 硫酸生产污水处理中产生的固体废物可能含有砷、汞、镍、铬、铜、铅、锌、镉等重金属，属于危险固体废物，与一般固体废弃物的处理、处置方法及去向不同，所以本条作出分开处置的规定。
11.0.7 为避免有害固体废渣及渗滤液外溢，硫酸生产污水处理过程中含砷、重金属的固体废渣临时贮存设备应设置围堰，并应做防渗处理。
11.0.8 本条是针对硫酸、磷肥生产污水酸性腐蚀性大、含砷及其他重金属的特点，为防止构筑物内的污水外渗污染地下水而作出的规定。

12.2.2 因为硫酸、磷肥生产污水呈酸性，腐蚀性极强，易对水池内部构件如金属固定爬梯形成极强的腐蚀，即使固定爬梯采用了防腐措施，但随着时间的推移，也难免被腐蚀而损坏，为了确保检修人员的人身安全作出本规定。
12.2.3 本条为强制性条文。硫化氢制酸装置产生的污水中会夹带少量的硫化氢气体，采用硫化钠处理含高砷的硫酸污水时，在中和池(槽)及沉淀池(槽)内均有硫化氢、少量的二氧化硫气体产生，反应方程式如下：

    硫化氢微溶于水，在污水中易挥发逸出，在硫化钠除砷单元，若硫化钠过量会导致硫化氢大量逸出，因此应设置碱液洗涤系统或其他设施处理产生的硫化氢气体。
    硫化氢制酸装置产生的污水中含有硫化氢气体，应经密闭收集后返回制酸装置。
    为了确保操作人员的人身安全，应在散发硫化氢及其他有害气体的构筑物(或设备)周围采取封闭措施。引出的硫化氢气体可采用碱液洗涤或其他方法进行处理，处理达标后高点排放。按照现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493的规定，应在泄漏点附近设置硫化氢气体检测及报警设施，空气中硫化氢的检测报警浓度为10mg/m³。
12.2.4 酸、碱槽罐为常压设备，禁止带压操作，如果采用压缩空气加压的方式装卸和投加，可能使槽罐破裂，酸、碱液外泄，造成人身伤害事故。因此酸、碱的装卸和投加一般采取负压抽吸、泵输送或重力自流方式。
12.2.5 机械设备裸露传动部分或运转部分设置防护罩或防护栏杆，主要是对需要接近这些设备的操作人员采取的保护措施。
12.2.6 吊装孔在非吊装作业时应铺设坚实盖板或设置防护栏杆的目的是防止操作人员高空坠落，造成人身伤害。铺设好的盖板应具有锁定功能。
12.2.8 污水处理站(场)有腐蚀性介质、潮湿的工作场所主要有调节池、事故池、中和池、药剂配制池及沉淀池等，产生粉尘的过程主要为石灰贮运，产生水蒸气的场所主要为化灰池、中和池等，这些均为腐蚀性环境，对金属及其他材料均具有一定腐蚀性，这些场所使用的电气设备应具有防尘、防潮和防腐蚀的功能，其防尘和防潮防护等级不应低于IP55，防腐蚀的防护等级不应低于WF1。照明及通风设备的开关设置在室外是为了保证安全操作。
12.2.9 有火灾和爆炸危险的工作场所主要指硫酸生产污水处理中有H₂S气体产生的场所，如稀硫酸贮存、硫化钠除砷单元等。

    石灰乳宜在封闭系统中输送主要是为了保证石灰乳在输送过程中不发生跑冒滴漏，从而不影响工作环境的卫生，防止对操作工人造成灼伤。
    石灰库及中和剂配制间会产生粉尘及刺激性气味，为了保证操作人员有一个安全卫生的工作环境，应设置通风、除尘设施，每小时通风换气次数不宜少于6次。
    含砷污泥脱水间由于有硫化氢气体产生，为了保证操作人员的身体健康应设置通风设施，每小时通风换气次数不宜少于8次。
12.3.2 将高噪声型设备集中布置主要是便于采取消音、隔声措施。高噪声型设备宜远离办公区集中布置。
12.3.3 硫酸、磷肥生产污水为酸性水，中和药剂石灰乳或电石渣均为碱性溶液，这些含酸、碱介质易对操作人员的皮肤、五官造成灼伤，按照现行行业标准《化工企业安全卫生设计规定》HG 20571的规定，在酸、碱介质的操作岗位应配置洗眼器。
12.3.4 配置防护面具、个人防尘器具的目的是为了保证操作人员的身体健康；配置抢救器材、工具箱的目的是为了在发生事故时能够安全、及时、有效地采取处理措施，保证操作人员和抢救人员的人身安全。